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PLC基础

亿语中的:西门子PLC与三菱PLC的区别
相关内容: 三菱 区别 西门子
与PLC打交道这么多年,经常碰到一些PLC的初学者问及西门子PLC和三菱PLC的区别,还有很多新手苦恼于该选择哪个品牌去学习,下面我就把我的个人看法分享给大家。一、编程理念不同三菱plc是日系品牌,编程直观易懂,学习起来会比较轻松,但指令较多。而西门子plc是德国品牌,指令比较抽象,学习难度较大,但指令较少,所以学习三菱和学习西门子的周期是一样的。个人认为三菱(日系的中高端品牌)PLC的软件至少落后西门子5年以上,大中型的暂且不说,就拿三菱比较有优势的小型机FX系列和西门子S7-200系列相比,西门子有如下优势:1、三菱的编程软件从早期的FXGPWIN到近期的GX8.0(我所知道最新的),和所有的日系品牌一样,该软件的编程思路是自上而下的单一纵向结构,而西门子的MicroWIN则是纵向和横向兼备的结构,而且子程序支持局部变量,相同的功能只需要编一次程序即可,大大减少了开发难度和时间。2、S7-200一直以来支持强大的浮点运算,编程软件直接支持小数点输入输出,而三菱直至近年推出的FX3U系列才有此种功能,以前的FX2N系列的浮点功能都是假的。3、S7-200的模拟量输入输出程序非常简单方便,AD、DA值可以不需编程直接存取的,三菱的FX2N及其以前的系列都需要非常繁琐的FROMTO指令。FX3U如今倒支持此功能了,但足足晚了五年甚至更多。4、当然三菱的FX2N系列也有它自己的优势,一是高速计数器指令比S7-200方便,二是422口比西门子的PPI口皮实(因为200系列的PPI口是非光电隔离的,非规范操作和仿制的编程电缆可能会导致串口损坏)。以上的比较仅仅是小型机,至于西门子的300和400系..
电池的更换 - PLC 的日常维护之三
相关内容: 之三 更换 日常 电池 维护
PLC的大量数据都需要通过电池予以保恃,因此,必须定期检查、更换电池,一般来说,PLC的锂电袖的使用寿命为3~5年,定期更换时间为2-3年。以三菱公司生产的F系列PLC为例.电池寿命与定期更换标准如表所示,其他PLC与此基本类同。当电池电压降低时,通常情况下在PLC上有相应的报警灯显示(如BATTV等),当报警灯亮时,原则上应立即更换电泄。如无法立即予以更换,需要注意报警后的一个月内电池将失效,保存的数据将丢失,因此必须采取数据备份等措施进行当前数据的保存。更换电池必须按照PLC生产厂家有关电池更换的要求进行。
日常维护 - PLC 的日常维护之二
相关内容: 之二 日常 维护
PLC控制系统的日常维护对提高控制系统的可靠性与延长使用寿命关系密切,PLC控制系统的日常维护与其他工业计算机控制系统类似,主要包括以下几方面:①安装有PLC的电气控制柜要有整洁、干操的环境。电气柜内部应安放吸湿于燥物,并防止冷却液、油雾的飞溅。②无论在系统工作或者停机状态下,电气柜门要始终处于关闭状态,保持电气部件有良好的密封性。③保持电气柜风机(如安装)的通风良好,通风门要避开冷却液、油雾飞溅的区域,保持进风口的清洁与干燥。④按照规定要求,定期检查、清洗或更换风机过滤、防尘网。⑤定期清洁电气拒内部与电气元器件,特别安装有内部风机的部件,表面容易积尘,应对其进行定期清理,保证电气元器件处于良好的工作环境与工作状态。⑥电缆、电线进出口应保持密封的状态,防止异物、灰尘的侵入。⑦定期检查、更换电器易损部件,确保全部电气元器件都在规定的使用寿命之内⑧对于通/断大功率部件的接触器,应定期检查触点的接触状态,清理触点表面,防止氧化。9)应定期检查安装于设备上的检测元件、开关,随时清除检测元件、开关上的铁屑、灰尘等污物,保证动作的可靠性。..
定期检查 - PLC 的日常维护之一
相关内容: 定期 日常 检查 维护 之一
虽然PLC是一种可靠性很高的工业控制设备,但是周围的工作环境也往往会影响到PLC的使用寿命,因此,对PLC控制系统进行定期检查仍然很重要。PLC的定期检查应包括如下内容:①PLC工作状态检查。PLC的工作状态可以通过观察PLCCPU模块上的错误指示灯与运行指后灯进行检查,应保证PLC的运行指示灯在工作时始终处在"亮"的状态,而错误指示灯处在"灭"的状态。②电源电压检查。当对设备进行了更新安装、外部电网进行调整或是电源更新进行连接后.必须对PLC的输入电源进行更新检查,以保证电源电压在允许的波动范周内。③I/O继电器的检查。应定期检查PLCI/0继电器的情况,防止触点的短路与"熔焊"、线圈的绝缘老化与短路。④环境检查。应定期对照PLC对环境的要求,检查工作条件是否符合PLC的环境条件。⑤安装检查。应定期检查PLC的安装,检查安装是否牢固、插接件连接是否可靠、电线连接是否有松动等。⑥电池检查。应定期检查电池的工作情况,并根据PLC生产厂家提供的电池使用寿命要求按时更换电池。更换电池必须按照PLC生产厂家有关电池更换的要求进行,并且确保电池极性的正确连接。⑦PLC程序的检查。应定期核对PLC程序,保证程序的正确性,特别是在更换模块、更接电池后,务必对PLC程序进行一次全面检查,以防止程序错误引起的故障。..
PLC控制系统的调试
相关内容: 调试 控制系统
1.调试前的准备技术资料是调试与维修工作的指南,它在调试与维修工作中起着至关重要的作用,借助于技术资料可以大大提高调试与维修工作的效率。PLC控制系统的调试工作,一般来说都是由系统硬件、软件设计者本人承担.调试者应对设备、生产现场的控制要求非常了解,对自己设计的PLC程序了如指掌,因此,调试所需要的基本技术资料准备一般比较充分与具体。通常情况下,调试人员应具备以下资料.以便开展并完成调试工作。1:设备的控制要求汇总表。2:设备电气与PLC控制原理图。3:设备电气均PLC接线图。4:设备电气元器件与PLC布置图5:PLC使用手册、编程手册。6:设备PLC程序清单(初稿)。7)PLC特殊功能模块、专用控制装置(如变频器、驱动器等)的使用说明书等。但是,设备到达生产现场(用户)后,PLC控制系统的调试工作有可能不是由设计者本人承担,因此,调试人员需要有对设备、生产现场的控制要求、系统设计思想的了解与熟悉过程,为此,现场调试人员应在以上资料的基础上增加以下资料:1)设备的操作手册(包括设备的控制要求与动作过程)。2)设备主要部件的结构原理示意图。3)设备液压、气动、润滑系统图。4)设备最终的PLC程序清单等。设备的控制要求汇总表是系统设计的依据,也是检验系统软件、硬件设计正确与否的标准,在调试阶段,需要根据以上要求,逐一试验PLC用户程序的设计正确性。一般情况下,设备的控制要求汇总表仅仅是系统设计者的设计准备资料,并不向用户提供,因此.当非设计者本人进行调试与维修时,需要通过设备的操作手册(包括设备的控制要求与动作过程.安装和调整的..
用交流接触器实现电动机起保停控制 - PLC接线与电气接线对比..
相关内容: 接触器 接线 对比 电气 交流 实现 控制 电动机
在电力拖动的课程中我们学过各种电动机控制,现在我们先复习一下电动机起保停的控 制原理。请大家按照图1-5接线并调试电动机控制电路。 起保停电气控制原理:分析电气控制电路的技巧是把各个动作元件的顺序标在图上,根据顺序来理解电路的原理。在图1-5中①打上总开关QF→②按下起动按钮SB1→③线圈KM1得电→④交流接触器的常开主触头闭合让电动机M1得电工作→常开辅助触头KM1闭合,在SB1松开后线圈KM1依然自锁得电→⑤当按下停止按钮时电动机因为KM1断电而停止。 在实际的电气控制接线中,标号相同(KM1)但符号不同表示同一个元件不同的部分,初学者最难理解的是图1-5中3个KM1代表什么意思,接线对应的是交流接触器的哪个位置。 PLC开发初期是用于电气控制电路的改造的,图1-5的电气控制电路如果要用PLC来改造可以改成图1-6的接线方式,但是PLC只能代替控制电路,不能代替主电路,电气控制系统主电路都是比较简单的,复杂部分在于控制电路,故障也往往发生在控制电路中,用PLC程序代替控制电路后,不会出现控制电路的硬件故障。所以图1-5中点画线左边的主电 ..
PLC 的主要特点
相关内容: 主要 特点
(1)可靠性高 PLC采用大规模集成电路技术生产后,抗干扰能力得到大大增强。如果在工业控制中计算机出现"死机"、信号错乱等故障,对生产是很危险的。三菱PLC平均无故障时间达到了30万h以上。 (2)功能强大,扩展性好 除主机模块外还可以根据功能需要扩接其他功能模块,使PLC的应用场合更加广泛,对于复杂的数据处理算法、通信、高速控制,PLC均能实现。 (3)程序设计、改造容易 PLC的程序设计采用了电气线路的逻辑思想,容易入门,让编程者快速掌握其编程方法。如果要对PLC控制的系统进行改造,不会对原来的程序造成很大的修改。
拆装PLC 保护盖、观察扩展口、编程口、通信线、输入输出端子的层叠排列、后..
相关内容: 后备 通信线 观察 拆装 保护 端子 排列 电池 编程 输出 输入 扩展
根据图1-1的指示,可以不需拧动螺钉就见到PLC各接口的外形.PLC的主机模块功能是有限的,所以它留有扩展功能的接口来扩充主机模块的功能,例如增加输入/输出的触点数量、处理模拟信号、高速计数等。三菱品牌的PLC命名方法如图1-2所示,接线端子是层叠错开的,其中48点的可编程序控制器输入输出点如图1-3所示。 从图1-3可以看到.L、N是接入220V工作电源的接线端,还有一个接地端去,输入端只有一个公共信号接点COM,PLC集成的24V直流电源是供给传感器使用的,FX2N-48MR系列的PLC最大可以输出460mA电流。输出继电器分成5个组:COMl管YO-Y3:COM2管Y4-Y7;COM3管YlO-Y13;COM4管Y14-Y17;COM5管剩下的输出继电器Y20--Y27。输出继电器触点可以接AC220V电流不超过2A/点的阻性负载。 根据图1-1和图1-3的演示尝试拆开PLC的外过壳,对PLC的各接口有一个初步的感性认识。图1-4是PLC编程线的外形,8针的一端连PLC的编程口.9针的一端连计算机的串口。A一安装导轨 B一安装孔 C、K一输入输出接线端子 D、L一接线蝙子盖板 E一输入指示灯 F一扩展单元、扩展模族、特殊单元,特殊模块接线座盖板 G一电源指示Power、运行指示~Run、电池电压指示Battv、出错Error指示灯 H一编程口盖板 I一面盖 M一导轨卡子 N一输出指示灯 P一锂电池 Q一锂电池连接底座 R一另选存储器滤波器安装插座 S-RUN/STOP开关 T一编程器、触摸屏等通信接口 U一外围设备插座 V一功能扩展插座..
PLC节省输出点的方法
相关内容: 节省 方法 输出
1.矩阵输出图7—5中采用8个输出组成4×4矩阵,可接16个输出设备。要使某个负载接通工作,只要控制它所在的行与列对应的输出继电器接通即可。要使负载KM1得电,必须控制Y0和Y4输出接通。因此,在程序中使某一负载工作,要使其对应的行与列输出继电器都接通。所以,8个输出点就可控制16个不同控制要求的负载。
PLC节省输入点的方法
相关内容: 节省 方法 输入
1.矩阵输入法一般控制系统都存在多种工作方式,但各种工作方式又不可能同时运行。所以,可将这几种工作方式分别使用的输入信号分成若干组,PLC运行时只会用到其中的一组信号。这种方法常用于有多种输入操作方式的场合。如图7—2所示,系统有自动和手动两种工作万式。将这两种工作方式分别使用的输入信
PLC节省I/0点数的方法
相关内容: 节省 点数 方法
在设计PLC控制系统或对老设备进行改造时,往往会遇到输入点数不够或输出点数不够而需要扩展的问题。一般可以通过增加I/O扩展单元或I/O模块来解决,但PLC的每个I/O点平均价格高达几十元甚至上百元,节省所需I/O点数是降低系统硬件费用的主要措施。
PLC软件设计与程序调试
相关内容: 调试 程序 设计 软件
1.PLC软件设计软件设计:完成参数表的定义,程序框图的绘制,程序的编制和程序说明书的编写。参数表为编写程序作准备,对系统各个接口参数进行规范化的定义,不仅有利于程序的编写,也有利于程序的调试。参数表的定义包括输入信号表、输出信号表、中间标志表和存储表的定义。参数表的定义和格式因人而异,但总的原则是便于使用。程序框图描述了系统控制流程走向和系统功能的说明。它应该是全部应用程序中各功能单元的结构形式,据此可以了解所有控制功能在整个程序中的位置。一个详细合理的程序框图有利于程序的编写和调试。
PLC选型与硬件系统设计
相关内容: 硬件 选型 系统 设计
1.PLC选型机型选择基本原则:在满足功能的前提下,力争最好的性价比,并有一定的可升级件。首光,按实际控制要求进行功能选择,单机控制还是要联网通信:一般开关量控制,还是要增加特殊单元;是否需要远程控制;现场对控制器响应速度有何要求;控制系统与现场是分开还是在一起等。然后,根据控制对象的多少选择适当的I/O点数和信道数;根据I/O信号选择I/O模块,选择适当的程序存储量。在具体选择PLC的型号时可考虑以下几个方面:
PLC应用系统的设计方法
相关内容: 方法 应用系统 设计
在了解并掌握PLC的基本工作原理和编程技术的基础上,就可以结合实际,应用PLC构成实际的工业控制系统。PLC的应用设计,首先应该详细分析PLC应用系统的规划与设计,然后,根据系统的控制要求选择PLC机型,进行控制系统的流程设计,画出较详细的程序流程图,并对输入口、输出口进行合理安排,给定编号。软件设计也就是梯形图设计,即编制程序。由于PLC所有的控制功能都是以程序的形式体现的,因此,大量的工作将用在程序设计上1PLC系统的规划与设计1.PLC系统的规划运行等。还要确定系统应有的其他功能,例如故障检测、诊断与显示报警、紧急情况的处理、管理功能、联网通信功能等。在分析被控对象的基础上,根据PLC的技术特点,与继电器控制系统、DCS系统、微机控制系统进行比较,优选控制方案。
FX-20P简易编程器的使用
相关内容: FX-20P 编程器 简易 使用
目的了解和熟悉FXON-40MR可编程控制器的外部结构和外接线方法。了解和熟悉编程器的使用方法。实验装置(略)实验内容程序的键入和读出、简单的编辑。
FX2可编程控制器编程器件
相关内容: 器件 编程 控制器 可编程
输入继电器(X)是PLC接收外部开关信号的接口,输入继电器常开触点、常闭触点使用次数不限。继电器采用八进制编码,X0--X177,最多128点。输出继电器(Y)Y0--Y177用来传送信号到外部负载的元件。输入继电器常开触点、常闭触点使用次数不限。
PLC的编程器件
相关内容: 器件 编程
PLC内部有许多具有不同功能的器件:输入继电器X、输出继电器Y、定时器T、计数器C、辅助继电器M、状态寄存器S等。为了区别实际的物理器件,上述PLC内部的器件称为软元件。不同厂家、同一产家的不同型号的PLC的软元件的数量、种类都不一样。
PLC 扫描工作过程
相关内容: 扫描 过程 工作
输入处理程序执行输出处理
PLC的工作原理
相关内容: 原理 工作
工作原理PLC采用循环扫描的工作方式,包括内部处理、通讯操作、输入处理、程序执行、输出处理几个阶段。全过程扫描一次所需的时间称为扫描周期。当处于RUN状态时,上述扫描周期不断循环。扫描过程。
PLC的构造
相关内容: 构造
中央处理单元(CPU)通用微处理器;FX2系列采用可编程控制器使用的微处理器是16位的8096单片机。
PLC外形的样子
相关内容: 样子 外形
PLC编程器
PLC的组成与工作原理
相关内容: 原理 组成 工作
组成:中央处理单元(CPU)存储器输入输出单元(I/O单元)电源单元编程器
PLC的应用和发展
相关内容: 应用 发展
早期的PLC改造原有的继电接触器控制系统。广泛应用于各种控制系统中,如各种顺序控制等。主要用于有大量开关量和少数模拟量的控制系统。PLC的发展趋势:1、小型化、专用化和低价格;2、大型、高速、多功能和分布式全自动网络化。
PLC的分类
相关内容: 分类
按输入(INPUT)和输出(OUTPUT)点数多少,分为:超小型、小型、中型、大型和超大型。按结构形式,分为:整体式和模块式。
PLC的特点
相关内容: 特点
可靠性高,抗干扰能力强。编程直观、简单。环境要求低,适应性好。功能完善,接口功能强。PLC、继电器控制系统、微机控制系统之比较,见P2表1-1
国际电工委员会(IEC)PLC的定义
相关内容: 委员会 国际 定义 电工
可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境下应用而设计。它采用可编程序的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算,顺序控制、定时、计数和算术运算等操作指令,并通过数字式和模拟式的输入和输出,控制各种类型的机械或生产过程。
可编程控制器的产生-PLC基础
相关内容: 基础 产生 -PLC 控制器 可编程
可编程控制器(ProgrammableLogicController)简称PLC。自1969年第一台PLC面世以来,已成为一种最重要、最普及、应用场合最多的工业控制器。与机器人、CAD/CAM并称为工业生产自动化的三大支柱。
横河F3系列PLC的应用
相关内容: 横河 应用 系列
一、简介日本横河的FA-M3系列PLC是横河公司基于DCS技术基础,经过多年专业研发推出的高性能PLC产品,作为日本最大的工业控制集团之一,横河FA-M3系列PLC自诞生起便始终引领着日本PLC业界的发展潮流,短短几年便跃居日本大中型PLC市场占有率第二位。片剂是口服药剂和保健制剂的基本剂型,因此片剂生产机械是制药工程领域的基础性专用设备。片剂是由压片机将颗粒状原料压制成片。压片机的生产制造能力标志着一个国家制药工程技术能力。压片机在整个药机行业应用非常广泛。基本上任何制药厂都会对该设备有很大需求。与进口高档压片机相比,很多国产压片机低转速、低产量,(产量10-15万片/小时),压片机功能不够全面,不能够对药片质量实时采样,并剔除质量不合格的药片压片机的工作过程1、下冲的冲头部位(其工作位置朝上)由中模孔下端伸入中模孔中,封住中模孔底;2、利用加料器向中模孔中填充药物;3、上冲的冲头部位(其工作位置朝下)自中模孔上端落入中模孔,并下行一定行程,将药粉压制成片,并进行压力采样,判断药片质量是否合格4、上冲提升出孔。下冲上升将药片顶出中模孔;5、压力传感器检测药片质量,并自动记录各药片质量;6、采用气动阀将不合格药片剔除;7、下冲降到原位,准备下一次填充。二控制系统构成系统构成、硬件选用及选用依据设备转速达到110转/分钟,设备有44个工位,生产能力达到30万片/小时,每个工位只有12ms。除去机械时间,留给控制与采样的时间只有几个毫秒,在这几个毫秒中要采集压制药片的压力峰值,以此判断药片质量是否合格,并快速剔除费片。这就要求PL..


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FX-20P简易编程器的使用


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