正在加载...
       



正在加载...

高压变频器案例

高压变频器的技术知识
相关内容: 高压 知识 技术 变频器
变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。随着现代电力电子技术和微电子技术的迅猛发展,高压大功率变频调速装置不断地成熟起来,原来一直难于解决的高压问题,近年来通过器件串联或单元串联得到了很好的解决。1、电压源型与电流源型高压变频器的区别变频器的主电路大体上可分为两类:电压源型和电流源型。电压源型是将电压源的直流变换为交流的变频器,直流回路的滤波元件是电容;电流源型是将电流源的直流变换为交流的变频器,其直流回路滤波元件是电感。2、为什么变频器的输出电压与频率成比例的改变异步电动机的转矩是电机的磁通与转子内流过的电流之间相互作用而产生的,在额定频率下,如果电压一定而只降低频率,那么磁通就过大,磁回路饱和,电机电流增大,严重时将烧毁电机。因此,频率与电压要成比例地改变,即改变频率的同时控制变频器的输出电压,使电动机的磁通保持一定,避免磁饱和现象的产生。这就是VVVF的定义。这里的电压指的是电机的线电压或者相电压的有效值。3、电动机使用工频电源驱动时,电压下降则电流增加;对于变频器驱动,如果频率下降时电压也下降,那么电流是否增加频率下降(低速)时,如果输出相同的功率,则电流增加,但在转矩一定的条件下,电流几乎不变。4、采用变频器运转时,电机的起动电流、起动转矩怎样采用变频器运转,随着电机的加速相应提高频率和电压,起动电流被限制在150%额定电流以下(根据机种不同,为125%~200%)。用工频电源直接起动时,起动电流为6~7倍,因此,将产生机械电气上的冲击。采用变频器..
高压变频器对电厂引风机组的变频改造前景广阔
相关内容: 广阔 前景 机组 电厂 高压 变频 改造 变频器
改造前的背景平顶山姚孟发电有限责任公司所属的姚孟电厂共有6台机组:1—4号机组为300MW燃煤机组,其中3号机两台引风机(2000KW/6KV)于2009年由利德华福实行变频改造。改造后设备运行良好,极少发生故障,节电效果非常理想,增强了客户对利德华福品牌的认可度。5—6号机组为600MW燃煤机组,原有4台3800KW/6KV引风机,2012年为响应国家减排要求,进行脱硝改造,引风机扩容至4400KW/6KV,同时增加变频调节的改造。至此,利德华福已经有多台大功率风机负载的应用,用户对于我们的技术实力、制造工艺、设备质量充满信心。引风机为电厂的关键负载之一,其主要作用是将锅炉的烟气抽出,从而维持炉膛的负压,使烟道内形成流动烟气,完成烟气及空气的热交换、烟气的脱硝等工艺。而由于电网调峰、电网系统负荷变化等原因,电厂的发电负荷多数不能达到满负荷运行,这就为引风机的节能带来巨大的空间。引风机作为风烟系统的关键设备,随着负荷的波动调节频繁,也需要有一种更为准确、灵活的调节手段来满足现场工况的变化。因此,姚孟电厂引风机组的变频改造势在必行,最终确定选择利德华福品牌对4台引风机进行改造变频改造方案主回路方案:一台机组的2台引风机均采用一拖一自动旁路的主回路方式,由于其额定电流较大(520A),所以自动旁路由三台开关柜组成,成套系统由我们提供,公司为其配套3台施耐德断路器,虽然采用自动旁路,出于对系统及电机安全的考虑,在变频器出故障时,并未使用自动切换至工频的功能,而是待现场检查完毕后,才允许工频启动运行。系统运行方式:现场为两台引风机并列运..
利德华福高压变频器成功应用于宝钢除鳞泵变频改造
相关内容: 德华 宝钢 高压 变频 改造 用于 成功 变频器
宝钢集团有限公司,经过30多年发展已成为现代化程度最高、最具竞争力的钢铁联合企业之一。2013年宝钢盈利居世界钢铁行业第三位。钢铁主业完成钢产量4504万吨,位列全球钢铁企业第四位。2014年,宝钢连续第十一年进入美国《财富》杂志评选的世界500强榜单,并连续当选最受赞赏的中国公司,成为中国钢铁行业唯一上榜企业。宝钢不锈钢热轧厂配有4台除鳞泵,正常生产中为3用1备,在改造前4台除鳞泵均为带电抗器工频启动,尽管如此除鳞水泵电机每次工频启动和喷水除鳞过程时,负载急剧变化产生强大的冲击电流,对电机转子产生很大的冲击力,使电机内部受损,降低了电机的使用寿命,影响了轧线的正常运行。另外,由于除鳞高压水泵为始终工频运行,在非除鳞阶段通过旁通阀将水流入地沟,无法满足不同钢种除鳞对系统压力和空载情况下流量的不同需求,导致了大量的电能、水资源浪费。因此除磷泵变频节能改造势在必行。经过多方论证,宝钢最终选定北京利德华福高压变频器产品对1#除鳞泵进行变频改造调节流量,其余3台泵仍为原来的带电抗器工频启动方式。利德华福组派核心技术骨干对宝纲除磷系统精心考查,考虑到除鳞泵电机受到的冲击力大、负荷力矩频繁波动的特点,利德华福对高压变频器合理选型,确定为宝钢除鳞泵配备HARSVERT-VA10/280高压变频器实行变频改造。从2009年至今,利德华福除确保自身变频调速设备完好运行外,还全力配合宝钢不断完善除鳞泵变频改造,取得了圆满成功。宝钢除磷泵采用高压变频改造后取消了阀门调节,阀门全开,电机负荷随水泵负荷上下波动。由流体力学三定律可知,转..
高压变频器调速装置在水泥厂窑头排风机上的应用
相关内容: 排风 水泥厂 高压 机上 调速 装置 应用 变频器
引言湖南韶峰水泥集团从实际出发,在分析、综合、比较的基础上,经充分论证,选用希望森兰高压变频器,与湘潭亚太高科技节电有限公司联手,对干法生产线窑头排风机进行了高压变频改造,于2004年4月5日投入运行以来,改造效果非常显著。1、高压变频器特点及性能1.1设计特点SLANVERT高压变频调速装置采用先进的无跳闸高功能型VVVF控制或矢量控制技术,据有以下的特点和性能:(1)设计在充分考虑到我国电网供电的实际状况,将输入电压的波动范围增加到了±15%左右,有效化解了由于电压波动和电网输入谐波造成的可靠性问题。(2)单元模块单个旁路的设计和实现可以有效地保证在单个模块出现故障之后,将该单元旁路退出整个系统。在降低额定转速使用的情况下,可以有效保证风机、泵类负载的不间断运行。(3)整机旁路设计。一旦出现整机故障之后,可在毫秒级时间内变频器由变频状态自动切换至工频状态(50Hz),也可根据要求手动切换至工频状态。(4)具有各种电力电子级的完善保护,如过载过流、短路、三相不均衡、过热等保护。特别是具有“3秒钟高压失电保护重启运”功能,满足电厂等用户对高压变频器的特殊要求。(5)标准化的单元模块设计,使维护和更换十分方便,几分钟便可更换受损的功率模块,大大提高了设备的工作效率。1.2产品性能 采用低压IGBT作为主要的功率器件,以多电平串联技术为基础的高压变频装置,技术方案中主要采用作为成熟产品的低、中压IGBT功率元器件(1200-3300V),从该类器件的各项技术性能、参数指标以及通过考察了解实际的应用情况来看,能够满足产品的使用功..
东元变频器之高压变频器基础知识
相关内容: 高压 基础知识 变频器
 1、电压源型与电流源型高压变频器的区别。  变频器的主电路大体上可分为两类:电压源型和电流源型。电压源型是将电压源的直流变换为交流的变频器,直流回路的滤波元件是电容;电流源型是将电流源的直流变换为交流的变频器,其直流回路滤波元件是电感。  2、为什么变频器的输出电压与频率成比例的改变?  异步电动机的转矩是电机的磁通与转子内流过的电流之间相互作用而产生的,在额定频率下,如果电压一定而只降低频率,那么磁通就过大,磁回路饱和,电机电流增大,严重时将烧毁电机。因此,频率与电压要成比例地改变,即改变频率的同时控制变频器的输出电压,使电动机的磁通保持一定,避免磁饱和现象的产生。这就是VVVF的定义。这里的电压指的是电机的线电压或者相电压的有效值。  3、电动机使用工频电源驱动时,电压下降则电流增加;对于变频器驱动,如果频率下降时电压也下降,那么电流是否增加?  频率下降(低速)时,如果输出相同的功率,则电流增加,但在转矩一定的条件下,电流几乎不变。  4、采用变频器运转时,电机的起动电流、起动转矩怎样?  采用变频器运转,随着电机的加速相应提高频率和电压,起动电流被限制在150%额定电流以下(根据机种不同,为125%~200%)。用工频电源直接起动时,起动电流为6~7倍,因此,将产生机械电气上的冲击。采用变频器传动可以平滑地起动(起动时间变长)。起动电流为额定电流的1.2~1.5倍,起动转矩为70%~120%额定转矩;对于带有转矩自动增强功能的变频器,起动转矩为100%以上,可以带全负载起动。  5、V/f模式是什么意思?  ..
东元变频器之变频器能耗制动应用高度分析
相关内容: 能耗 制动 高度 应用 分析 变频器
  1.引言  近年来,随着变频器本身功能的不断完善,交流调速技术有了长足的进步。如何在不同应用条件下充分开发变频器自身功能、有效的降低设备的改造成本已成为一个重要问题。与通常的控制方式相比,利用变频器直流制动功能实现交流拖动系统准确停车的设计方案省去了价值昂贵的变频器专用制动单元/制动电阻,有效降低了设备改造成本,工作稳定可靠、控制精度高。  2.VVVF能耗制动的理论分析  通用变频器提供的制动方式主要有:能耗制动、再生制动、整流回馈等。在转动惯量较大的工况条件下,变频器厂家所建议采用的一般方式是外接制动电阻和制动单元的再生制动方式,某些情况下可以配合采用直流制动。这一设计思路基本为大多数目内用户所接受,并在实际使用中获得了较好的效果。但该方案需另外购买变频器厂家提供的专用制动单元/制动电阻,无形中增大了改造成本。  所谓“直流制动”,一般指当变频器的输出频率接近为零,电机的转速降低到一定数值时,变频器改向异步电动机定子绕组中通入直流,形成静止磁场,此时电动机处于能耗制动状态,转动着的转子切割该静止磁场而产生制动转矩,使电动机迅速停止。在电动机制动过程中,由于变频器输出频率逐渐降低,则定子绕组内的同步磁场转速低于转子转速,电动机处于再生制动过程,此时旋转系统存储的动能转换成电能热损耗的形式消耗于异步电动机的转子回路中,为防止电动机减速过程中所形成的再生发电制动以及直流制动过程中的能量回馈,造成变频器和电机的损坏,需串入专用制动单元/制动电阻。  一般交流电动机制动时的机械..
新能源与高端装备制造业带动变频器发展
相关内容: 制造业 装备 新能源 带动 高端 发展 变频器
谈及变频器,就会谈到变频器节能。而实际上,节能只是变频器应用过程中的一个功能,其在高精度调速控制、提升设备自动化水平以及提高生产效率方面都有着广泛而普及的应用。如今,几乎各行业的生产流水线、过程控制,各种高精尖的生产设备都离不开变频器。  随着自动化水平的不断提高,各个行业对于生产设备的高精度、高效率、高速度的要求越来越高。变频器产品本身也需要根据市场变化,对自身的控制精度、效率、体积、环境耐受性做出更高标准的要求。客户对变频器的可靠性和价格及对生产工艺的适应性,也不断的提出更高的要求。  随着国家对于空气质量的关注,相信环保行业也会迎来大量新设备及旧设备改造需求。国家政策对于新能源及新能源汽车行业、高端装备制造业的扶持,也会带来不可估量的对变频器(逆变器)的需求。  毋庸置疑,国内变频器与进口产品相比,赶超仍需时日。虽然近几年国产品牌利用本土化优势已经加速追赶,但从总体来看,我国变频器配套产业的实力还是相对较弱。国产品牌无论在技术、加工制造、工业设计等方面,还是在资金实力方面,都与国外品牌存在一定差距。随着现代电子技术和微电子技术的发展,高压变频器行业成熟起来。高压变频器涉及的领域非常广阔,包括电力、冶金、煤炭、石油化工等行业,其中电力、冶金、水泥等产业所占比重正逐年增强,而高耗能企业的节能减排任务也迫于解决。由此可以看出,高压变频器受经济周期的影响较小,受国家相关政策的影响较大。在我国十二五推行目标责任制之后,高压变频器市场打开了升值的空间。随着本土品牌的不断发展,..
中国五工高性能变频器,三大创新技术公开解析
相关内容: 新技术 三大 公开 中国 高性能 解析 变频器
五工变频器的三大创新技术优势:1)在通用的变频技术基础上,增加了德国现场总线连接技术,提高了CPU主控制电路的抗干扰能力。保证在电子设备众多的环境中,变频器运行的稳定性。》现在工业控制普遍应用了很多的电子电器设备及部件,这给变频器运行带来相互干扰的严重问题越来越明显。如:变频器与变频器之间的干扰,电子电器与变频器之间的干扰等,这会给变频器的运行,带来失控和不稳定的现象。这是从事自动控制技术的工程师经常遇到的故障,而且这种故障的隐蔽性和特殊性,常常使电气工程师们搞得精疲力竭,找不到故障所在。因为不同的电器生产厂商组合的控制柜系统,每家产品都有不同的性能,就有不同对外或大或小的干扰源。在维护调试中,那是没法做到消除所有干扰源的。除非所用到的电器全部更换。因此,唯一最好的办法,就是从设计中提高变频器的抗干扰能力,从而使变频器在众多电子电器的环境中,得到更可靠的运行稳定性能。2)更新了变频器的散热系统,采用世界新型散热技术和新型散热材料,使整机的热量降低到普通变频的50%,保证机内电子元件在低温下运行,寿命更加增长。》变频器质量的好坏,在现在的中国,变频软件技术也很成熟,软件是没什么技术可言了,质量的好坏在于变频的各部件,变频的各部件都是电子元件组成,电子元件本身就发热,而电子元器件最至命的弱点就是怕高温,很多变频的损坏都与热量有关:如功率模块因负载过重而发热,发热到模块自身的最高温界值时,内部集成就烧掉(即;击穿),有的变频器支运行中虽然没有超过电子部件的温界值,但长时间在最高温界..
Tmeic提迈克高压变频器维修中采用的几个主要技术介绍..
相关内容: 迈克 Tmeic 高压 维修 采用 主要 技术 介绍 变频器
Tmeic提迈克高压变频器维修中采用的几个主要技术介绍  Tmeic提迈克高压变频器维修改变频率和电压是最优的电机控制方法如果仅改变频率而不改变电压,频率降低时会使电机出于过电压(过励磁),导致电机可能被烧坏。因此变频器在改变频率的同时必须要同时改变电压。输出频率在额定频率以上时,电压却不可以继续增加,最高只能是等于电机的额定电压。例如:为了使电机的旋转速度减半,把变频器的输出频率从50Hz改变到25Hz,这时变频器的输出电压就需要从400V改变到约200V电机与变频器的正确选择对于控制系统的正常运行是非常关键的。选择变频器时必须要充分了解变频器所驱动的负载特性。人们在实践中常将生产机械分为三种类型:恒转矩负载、恒功率负载和风机、水泵负载。用户可以根据自己的实际工艺要求和运用场合选择不同类型的变频器。在选择变频器时因注意以下几点注意事项:  Tmeic提迈克高压变频器维修时应以实际电机电流值作为变频器选择的依据,电机的额定功率只能作为参考。另外,应充分考虑变频器的输出含有丰富的高次谐波,会使电动机的功率因数和效率变坏。因此,用变频器给电动机供电与用工频电网供电相比较,电动机的电流会增加10%而温升会增加20%左右。所以在选择电动机和变频器时,应考虑到这种情况,适当留有余量,以防止温升过高,影响电动机的使用寿命。  Tmeic提迈克高压变频器维修若要长电缆运行时,此时应该采取措施抑制长电缆对地耦合电容的影响,避免变频器出力不够。所以变频器应放大一、两档选择或在变频器的输出端安装输出电抗器。对于一些特殊的应用场合,..
PLC智能高压试验控制台高压闪络仪表损坏解决方法
相关内容: 控制台 损坏 高压 解决 试验 仪表 方法 智能
该高压试验台的功能:1、该实验台有手自动功能;2、该试验台可以进行试品的耐压试验、连续升压试验、击穿闪络试验。3、具有报表打印功能4、具有SQL数据库存储功能5、具有扫描条码功能该实验台组成:高压试验变压器、球隙保护、智能PLC控制台、低压控制柜等等试验控制台控制原理:控制台上的数显电流表、电压表采集控制系统运行参数,该数显表具有MODBUS通讯功能,数显表与PLC以modbus方式通讯,电脑与PLC通过以太网方式通讯。运行中出现的问题:在实际运行过程中,在进行正常试验(不闪络)的情况,所有仪表通讯正常,当有闪络发生时,仪表通讯芯片会立即损坏;问题分析:经过现场分析,其问题出现在系统接地上,当试品被击穿(闪络发生)时,上万甚至十几万的电压迅速对地,电流瞬间增大,造成仪表测量端口处电压瞬间迅速增加,导致仪表内的RS485芯片差分信号线路电平电压升高,损坏芯片;正常情况下,差分信号线路电平电压为7-12v之间。解决办法:1、将RS485芯片的工作电压管脚前加光耦隔离电路。2、将RS485芯片A,B输出加钳制电压保护,使芯片的差分信号线路电平电压钳制在7-12v之间。比如加入P6E6.8CA3、在仪表的测量信号上加阻容吸收保护,并上电容,加上电阻对地。4、将RS485芯片更换为EE级防雷芯片。5、减小试验设备对地电阻,将其控制在0.5欧以下。结果:通过以上改造后,设备使用正常,即使击穿(闪络),仪表也不会损坏。问题解决。。元件参数表名称型号数量价格电容工作电压275V容量0.1-0.2uF62元TVS器件P6KE6.8CA143元二极管1N4001或1N4007300.5元RS485防雷芯片SP485EE或MAX..
万伏高压变频器的研制
相关内容: 研制 高压 变频器
山东风光电子有限公司李瑞来尹鹏飞山东大学韩文昭摘要:本文介绍了万伏高压变频器研制过程中的一些关键技术问题.关键词:高压变频器功率单元串联一、引言低压变频器已经取得企业界的认可,正在走向大面积普及之路。高压变频器市场正在启动,前景十分好,以前这一产品完全依赖进口,近几年,随着人们对高压变频器的认识越来越深入,市场需求迅速增加。国内变频器生产商奋起直追,已涌现出几个品牌。我公司是开始研制高压变频器较早的单位之一,6000V级的高压变频器已有多台正在正常运转,通过了天津发配电及电控设备检测所和国家电控配电设备质量监督检验中心的检验,通过了由院士和国内著名专家组成的鉴定委员会的鉴定,鉴定证书中高度评价了设备的先进性和创新性。在2002年年底我公司接到万伏变频器的订单,该变频器已于是2003年3月交付使用,现在运行良好。现把研制中的一些关键技术问题和解决办法奉献给读者,以期得到专家、用户和朋友的指教。二方案选择客户要求的主要技术指标是:10000V,355KW,额定电流为25.5A,负载为水泵。高压变频器的制造远远落后于社会的需求,全世界都是这样。瓶颈在于功率器件耐压不够,这是制约高压变频器发展的主要因素。为此,科学家们提出了很多解决方案,例如,高-低-高方案、功率器件直接串联方案、三电平-多电平方案、功率单元串联方案等等。我公司生产的6000V变频器用的是功率单元串联方案,效果很好,10000V变频器仍然选这种方案,其理由是:a、输出电平数多,因此输出波形特别好,能适合普通异步电动机,且不必降额使用。b、所需IGBT数量大,但对..
高压变频装置在丹河引风机上的应用
相关内容: 高压 机上 变频 装置 应用
摘要:本文着重介绍HARSVERT-A高压串联多电平型高压变频器的在焦作丹河发电有限公司的应用情况,对其节电情况进行对比,说明高压变频装置的应用前景。Abstract:TheHarsvert-Ainvertersarepresentedinthepaper.ThefocusisonSeriesConnectionHighVoltageMulti-levelInvertersthatareusedinDanHeGeneratingCo.,Ltd.Andtheinvertershaveagreatofprospectinapplicationbecausethedrivescansavealargemountofelectricenergywhentheyareusedforfans.关键词:多电平高压变频器引风机应用分析Keywords:MultilevelHighvoltageinverterInduced-draftfanapplicationandanalysis问题的提出焦作丹河发电有限公司#1发电机组容量为110MW,#1炉除尘器改造后,#1炉甲乙引风电机由475KW增容至1000KW,容量比原来电机增加了525KW,使厂用电率升高。而电机的变频调速运行,是降低厂用电率、节电增效的有效措施及有效手段。#1炉电机调速用挡板调节,风道压流损失严重,浪费大,通过变频调速,实现了电机转速连续无级调速,调速范围宽,调节精度高,效率高,实现了电机的软启动,减少了启动冲击及设备磨损。另外变频装置较安装方便,只需在原断路器与电机之间串联变频装置即可,无需对负载和电机做任何改动;正常运行后,可靠性高,基本上无维护量。通过对引风机进行变频改造而达到节能增效,无疑是必要的。1HARSVERT-A06/105型高压变频装置原理变频装置采用多电平串联技术,6KV系统结构见图1,由移相变压器、功率单元和控制器组成。6KV系列有21个功率单元,每7个功率单元串联构成一相。图1高压变频调速系统结构..
HARSVERT-A06/220高压变频调速设备在沈阳采油厂油田注水系统中的应用..
相关内容: HARSVERT-A06/220 注水 沈阳 油田 变频调速 油厂 高压 应用 系统 设备
一、引言  通过注水井向油层注水,是保证油层压力,提高油藏采油速度和采收率而被广泛采用的一项重要开发措施。在油田注水工程中,注水泵是满足油田注水,保证地层压力的源设备,为了保证较长时期内满足油田注水需要,在设计上注水泵的容量选型一般都较大,同时在实际生产中,日注水量又总是一个波动较大的参数。特别是在高压注水系统中,大马拉小车的现象比较普遍,注水泵泵压与注水管线干压之间存在较大的压差,必须靠控制出口阀门来保证注水管网的注水压力,这样既造成大量的电能被白白的消耗掉,同时又由于泵压较高对机泵的运行也十分不利。在保证油田配注要求的前提下,如何提高注水系统的效率,使其能耗降到最低,一直是我们研究探讨的课题。近几年国产高压大功率变频技术取得了新的突破,为我们在高压注水系统采用交流变频调速装置创造了条件。变频装置依据注水管网需要的压力进行参数设定,自动调节注水量,既节约大量的电能又降低了机泵的损耗,对降低油田生产运行成本有着十分积极的意义。二、油田注水工艺概况  沈阳油田现有注水站5座,共安装高压注水泵16台,总装机容量23400KW,目前正常运行4-5台注水泵,运行容量7900KW。为适应注水量的变化,实现合理注水,需不断调整注水泵的运行方式。在没有调速措施的情况下,只能通过开泵台数或人工调节阀门来控制流量,必然造成注水系统能耗增高。以采油作业二区为例进行分析:  采油作业二区的注水任务主要由沈二注水站与沈四注水站联网运行共同承担,联网主干管线约8公里,总注水量在8200至9700方/日变动,波动幅度+15%、-..
高压变频器重介选煤工艺中大型介质泵的应用
相关内容: 器重 选煤 介质 工艺 中大型 高压 变频 应用
一、前言  重介选煤因其投资少,建设周期短,洗选深度高,产品质量稳定,经济效益明显等优点,越来越多地被煤炭加工企业所采用。生产过程中,关键设备介质泵能否实现调速运转,使旋流器始终处于合理的工作状态而至关重要。  贵州水城矿业集团公司2002年度,在汪家寨选煤厂,二塘选煤厂的技改中使用的四台介质泵(介质泵参数详见表一)因工期等原因未配置调速装置。为保证产品质量,只能靠调节进口闸门和分流来满足入口压力的要求。这种方法使得介质泵运行状态变差,泵经常工作在临界状态或非工作区。设备长期满负荷运行,运行振动大,起动时间长,喘振严重,停泵时存在严重的"水锤"作用。工艺设计中,泵出口未设闸门,介质比重大、浓度高、扬程高,泵的工况极差,造成供电设备功耗大、温升偏高。致使设备磨损加大,维修量增加。运行中多次发生泵体机封损坏,轴承损坏,甚至发生过高铬合金叶轮因温度过高炸裂,电机起动过程中绕组端部击穿等现象,对正常生产造成很大影响。要解决这一问题,仅靠切割叶轮外径和改变叶轮规格,用损失富裕扬程的办法,不能有效地提高运行的经济性(一般设计时选择百分之五到百分之十的余量)。因此,只有实现介质泵调速,才能满足工艺的最佳要求。表1                  设备参数表介质泵电机厂家石家庄水泵厂厂家湖北电机厂型号ST—AH—14/12型号Y—500—10功率560KW功率560KW流量1600M3/h电压6KV扬程55M电流69A二、设备选型  高压大功率交流鼠笼式异步电机无级调速的方案一般有两种:    1、变频调速,该方案又分为直接高-高..
高压变频器在4#除尘风机中的应
相关内容: 除尘 风机 高压 变频器
1、引言  三钢炼钢厂原有15t氧气顶吹转炉三座,采用“三吹三”方式,转炉吹炼过程中,炉口会排出大量棕红色的烟气,烟气温度高、含有易燃气体和金属颗粒,按照我国1996年颁布的《大气污染物综合排放标准》(GB16297一1996),对烟气必须冷却、净化,由引风机将其排至烟囱放散或输送到煤气回收系统中备用。因此,每座转炉需配有一套除尘系统,除尘系统采用二级文氏管烟尘净化方式,烟道直径Φ1.7m,烟气输送管线820mm,风机型号AI850,电机功率630KW/6KV。由于转炉周期性间断吹氧,为满足节能和环保要求,要求风机在整个炼钢工作周期内变速运行,吹氧时高速运行,不吹氧时低速运行。2000年初,炼钢厂对三座转炉进行扩容改造,将风机移至地面,采用液力偶合器调速,高速2700r/min(设计2900r/min),低速1200r/min。经过一段时间的运行,发现液力偶合器技术存在着局限性,主要表现在:1、调速范围在30%~90%之间,转速不稳定;而且低速1200r/min仍然偏高,造成能源浪费,高速运行时,液力偶合器有时失速,转炉炉口冒烟;2、液力偶合器需经常更换轴承,造成转炉停产,不能满足连续生产的需要。3、电动机的效率低,损耗大,尤其低速运行时,效率极低;4、调节精度低、线性度差,响应慢;5、启动电流仍比较大,影响电网稳定;6、液力偶合器故障时,无法切换至工频旁路运行,必须停机检修;7、漏油严重,对环境污染大,地面被油污蚀严重;  鉴于液力偶合器存在上述众多问题,因此在2001年,炼钢新上一座30t转炉时决定不再使用液力偶合器调速,改用高压变频器为新转炉风机进行调速。2、高压..
IGBT直接串联高压变频器在炼铁厂冲渣泵上的应用
相关内容: 铁厂 IGBT 高压 应用 直接 串联 变频器
摘要:结合炼铁厂高炉冲渣泵的实际工况,介绍IGBT直接串联高压变频器在广东韶钢炼铁厂高炉冲渣泵上的应用,分析了节能原理及节能效益,以及IGBT直接高压变频器的先进性。1引言广东省韶关钢铁集团有限公司(以下简称韶钢)位于韶关市南郊,占地面积8.32平方千米。韶钢是中国500家最大工业企业和国家512家重点企业之一,世界100家大型钢铁企业排行第95位,具有年产钢160万吨以上能力。炼铁厂是韶钢的一个主体生产厂,负责公司所需铁水和铁块冶炼。炼铁厂现有6座高炉,总炉容2405m3,年产生铁230万吨。高炉冶炼铁水过程中产生大量的熔渣,通常是用大流量的中压水将其降温并冲散,同时输送到水渣池回收,作为炼铁生产的副产品。高炉生产是不间断的,一般情况下每天出铁15次,在高炉出铁前、后各放一次渣,两次出渣时间约30分钟,在此时间内要求水冲渣系统的水泵满负荷工作,其余时间水泵只需保持约30%水流量防止管道堵塞即可。我厂4#-高炉使用ZGB-300型冲渣泵,机组有关数据如下:原系统运行时,起动前管道进出水阀门关闭,起动后阀门开度约90%,机组全速运行,电网电压6300V,电机运行电流33A,功率因数81.6%,耗电功率294kW。不需冲渣水时通过调节阀门在30%来调节水流量(此时电机电流25A),耗电功率214kW,一方面导致大量的节能损失,另一方面频繁操作阀门,致使其使用寿命大大降低,增加了停产更换阀门的时间,为此我厂决定对4#高炉冲渣泵进行改造。2系统方案选择在选择调速方案时,我们曾从节省投资出发考虑过使用调速型液力偶合器,但由于需将原机组的混凝土基础全部打掉重新捣制,..
国产高压变频器在发电厂循环水泵上的应用
相关内容: 国产 发电厂 高压 水泵 应用 循环 变频器
问题的提出  山西阳光发电有限责任公司总装机容量为4×300MW机组,每台机组配置两台循环水泵,其出口节门采用蝶阀,只有全开全关两个位置,冷却水流量调节采用开泵台数进行控制,由于季节及昼夜的温度差异,时常出现开一台流量不够,开两台流量过大的情况,由于这种原始的调节方法,汽轮机的真空度不稳定,不能保证汽轮机在经济运行方式下运行,同时浪费了大量电能和水资源,致使厂用电率高,供电标煤耗高,发电成本不易降低。选择合适的调速方式对循环水泵进行节能改造成为当务之急。为了进一步适应厂网分开、竞价上网的电力体制,节约能源,降低厂用电率,保护环境,简化运行方式,减少转动设备的磨损等,我公司决定在1#发电机组循环水泵上采用了一套北京利德华福电气技术有限公司生产的6kV/1800kW高压变频器调速装置。1、循环水泵工况特点  山西阳光发电公司发电机组采用闭式循环水系统。电厂补给水源为娘子关泉水,经化学弱酸阳离子交换器处理后的软化水,循环水泵采用单元制供水系统,即每台机配一座冷却塔,一条压力循环水管,一条双孔自流水沟和两台循环水泵,在正常运行工况,每台机运行两台循环水泵。冷却水塔采用风筒式逆流自然通风冷却塔,通风筒为双曲线施转壳。在循环供水系统中,是由循环水泵实现水资源的循环利用的,经热交换后的热水进入冷却设施进行冷却,使其水温降至允许值,然后又重复将冷却水输入凝汽器而循环使用,由于系统水位基本上是稳定的,故循环水泵的扬程也基本稳定,而其容量按计算水量确定。  循环水泵随机组长期连续运行,由于机组负荷经常变化..
国产高压变频装置在220MW机组凝结水泵上的应用
相关内容: 220MW 凝结 国产 机组 高压 水泵 变频 装置 应用
摘要:介绍了国产HARSVER-A型高压变频装置的技术特点,新海发电有限公司11号机组(220MW)凝结水系统变频改造的技术方案,运行中存在的问题及解决方法,通过与12号机凝泵运行经济比较,表明变频改造的节能效果显著,并提高了设备和系统的安全可靠性。关键词:发电厂凝结水泵变频装置节能前言  江苏新海发电有限公司11号、12号机是北京重型汽轮厂的产品,分别于1990、1991年投产发电。凝结水泵是上海水泵厂产品,为四级离心泵,立式双筒壳式结构,采用阀门节流调节,凝结水系统配置如表1。由于凝结水泵的工作特点,设计时考虑了较大的流量和扬程的安全余量,同时机组参与调峰,负荷变化频繁,而节流调节方式损失了大部分能量,使得凝结水泵长期处于不经济运行状态。通过把传统的节流调节方式改为变速调节方式,凝结水泵具有较大的节电潜力。目前,交流电动机最成熟、最高效的调速方式首推变频调速,为此,在调研论证的基础上,我们首先在11号机(220MW)凝结水系统上采用国产HARSVER-A型高压变频调速装置实施技术改造。表1设备名称 电机型号制造厂 功率kW额定电压KV额定电流A11号机凝泵 JSL148-4湘潭电机厂 440  6    51额定转速rpm水泵型号流量m3/h 扬程m  制造厂  1480   16NL-180 550   180  上海水泵厂变频调速的节能原理异步电动机的转速公式如下:n=(60f/P)×(1-S)r/min式中n-----电动机转速f-----电动机定子供电频率P-----电动机极对数S-----电动机转差率  由上式可知,在电动机极对数、转差率不变的情况下,电动机转速与供电频率呈线性关系。..
国产高压变频器在电厂风机节能改造中的应用实践
相关内容: 节能 国产 电厂 风机 高压 改造 应用 实践 变频器
随着现代企业的不断进步和发展,效益最大化是企业永恒的主题。利用新技术来提高企业生产装置的管理水平和节能降耗已是各企业首选的手段之一。高压变频节能技术随着国内一些生产厂家研制水平的不断提高,已接近世界同行业的领先水平,并以产品性能稳定、价格适宜深得国内企业广泛接受和应用。  巨化集团公司热电厂#8炉为280T/H锅炉,采用双引风机式,风机型号为Y4-60-11N022.5D,配置功率为630KW,电压为6KV的三相交流异步电动机,风门采用档板调节,正常运行开度为50%左右,形成档板两侧风压差,造成节流损失;同时风机档板执行机构为大力矩电动执行机构,故障较多,风机自动率较低。为此我们对引风量调节进行变频调速技术改造,以达到节能降耗及提高调节自动化水平。现就改造过程中的一些工作情况介绍如下:一、变频器容量的选择  一般情况下变频器容量大小的选择与电动机容量相同,这样能满足电机在额定出力内进行不同转速的调节。但在现实生产工作中,根据实际运行工况来选择合适的变频器容量,既能满足生产需要,又能节省变频器投资及减少配套设施。我们根据我厂#8炉引风机的配置及正常运行工况,了解到当时设计人员考虑风道内装有脱硫装置以及档板开度在70%左右调节特性较好,所以配置了630KW的电机。同时我们也对额定工况下引风机功率进行了分析,在各种工况下引风机功率都不会大于350KW。我们认为如果采用变频调速,风门全开,节流损失会较大减少,风机的功率将更不会大于350KW。为此,选择容量为400KW的变频器应能满足上述风机在各种工况下不同转速调节的要求。二、采用变..
2500kW高压变频器在油田注水泵项目上的实际应用
相关内容: 2500kW 油田 高压 水泵 项目 实际 应用 变频器
2500kW高压变频器在油田注水泵项目上的实际应用摘要:结合北京利德华福Harsvert-A06/300型2500kW高压变频器在油田注水泵项目上的实际应用,说明大功率高压变频器在开发、应用中解决的主要问题。关键词:国产高压变频器器件并联散热一、前言:  随着高压变频技术的日趋成熟和节能降耗、提高经济效益的市场需求越来越深化,高压变频技术正向着电压更高、功率更大、性能更优越的方向发展。大功率和超大功率高压变频器的市场前景日益被业内看好。如何解决大功率高压变频器在设计、生产、制造、应用中的技术难题,成为打开国内大功率高压变频器市场的关键。  目前,由于大功率高压变频的技术门槛较高;因此2000kW以上高压产品市场一直被国外品牌占据。北京利德华福电气技术有限公司生产的Harsvert-A06/300型2500kW高压变频器在油田注水泵变频改造项目上的成功应用,充分表明国产大功率高压变频在关键技术上已经取得实质性进展,它的投运为国产2000kW以上产品的实际应用填补了一项国内空白。  2500kW高压变频的应用主要需要解决功率器件并联、设备散热、环境冷却以及现场安装等相关技术问题。二、大电流输出问题:  2500kW高压变频器的额定输出电流为300A。系统设计过程中,除了需要满足额定输出电流的要求外,还需要具备120%过负荷1min的能力;并且必须能够承受瞬时1.5倍额定电流的冲击无器件损伤。因此,功率器件的选型必须依据峰值电流设计。也就是说,功率单元的通流量需要达到,即620A。考虑到IGBT具有一定的瞬时过流能力,因此基于散热方面的考虑采用两只额定值300A的IGBT并联..
高压变频调速节能技术在油田输油泵机组上的应用(三)..
相关内容: 油泵 油田 变频调速 节能 机组 高压 应用 技术
五、应用效果  南一油库2#输油泵机组变频调速系统于2003年4月18号正式投运成功,经过两个月的试运行,取得了明显的节能效果,对于在单泵运行,双泵并联运行、三泵并联运行等不同的工况下,对比数据分别见表3、表4、表5所示。注:①表3、表4、表5中数据为按当月同种工况下统计的数据的平均值;  ②多泵并联运行工况下,其单泵排量无分支计量装置,由于其额定排量相同,其排量按当天输量÷   24h÷运行台数而计算得出。  由表3、表4、表5的统计数据可知,在不同的运行工况下,由于2#输油泵变频调速运行,可以产生明显的节电效益,2#泵单泵运行时与原来同种工况下相比节电率达48.6%,2#与1#泵匹配运行时节电率达41.7%,2#与1#、3#三泵匹配并联运行时节电率达38.8%。据历年运行数据统计,南一油库单泵运行时间占总运行时间的30%,双泵运行时间占总运行时间的55%,三泵并联运行占总运行时间的15%左右,据此可计算若2#输油泵机组在全年运行状况下,与未实施变频调速前相比,综合节电率为43.3%,若按每年运行350天计算,年可节电约216.7×104KWh,按6KV工业电价0.465元/KWh计,年可产生节电效益100万元,一年可基本回收设备投资。  此外,由于采用变频系统对输油泵机组进行软启软停,减少了启动过程中的冲击,延长了输油泵的保养维护周期,由于变频后与原来相比在较低转速下运行,泵轴、轴承的磨损程度减少,以轴承为例,变频前2#泵正常转时轴承温度达85℃~90℃,而变频运行时轴承温度仅为60℃~65℃,这将大大延长输油泵的轴承,机械密封等易损件的寿命,同时运行时噪音降低,因此..
高压变频调速节能技术在油田输油泵机组上的应用
相关内容: 油泵 油田 变频调速 节能 机组 高压 应用 技术
摘要:输油泵是油库生产运行中主要能耗设备。由于泵的特性和管路特性不匹配,在实际运行中需要根据运行工况控制输油泵出口阀门的开度来调节流量,以满足生产工艺的需要。这种流量调节方式在输油泵出口阀门前后产生较大的泵管压差,大量的能源消耗在泵出口阀前后,造成能源的浪费。在南一油库6KV/630KW的KDY750-75×4型输油泵机组上推广应用了一套利德华福公司生产的高压变频调速系统,实现了通过改变输油泵的转速进行不同的工况调节,消除泵管压差而产生的节流损失,降低了输油单耗,节约了电能,改善了工艺。一、问题的提出  大庆油田南一油库主要接收油田两大主力采油厂——采油一厂、采油二厂来油,总储量50×104m3,装备有5台输油泵机组。输油泵机组的主要技术参数见表1。 由于输油泵和输油管道的特性不匹配(在泵选型过程,不可能选择到完全与管路特性匹配的输油泵),在不同的实际运行工况下,需通过调节输油泵出口阀门来调节流量,据统计5台输油泵在单泵、双泵、三泵并联运行,三种不同运行状况下,输油泵阀门出口最大开度不超过10%(超过10%开度时易造成成输油泵电机超过额定电流而导致电机超负荷运行)。造成在输油泵出口阀门的前后存在着较大的泵管压差,泵出口阀门节流损失了大量的能源,输油泵做了大量的无用功,缩短了输油泵机组的维护周期和使用寿命,不同运行工况下输油泵出口阀门前后泵管压差统计情况如表2所示。注:上表中数据以南一油库2002年实际运行工况数据统计,表中数据为平均值。  由表2可见,南一油库输油泵在单泵、双泵并联、三泵并联几种匹配运行模式..
ACS1000高压变频器在石化厂富气压缩机上的应用(下)
相关内容: ACS1000 石化 压缩 高压 机上 应用 变频器
(1)工频进线高压柜作为变频回路故障状态下保证电机和压缩机运行的后备保证,正常情况下由变频进线柜向变频器供电,变频器进线高压柜必须由变频器控制其分合闸。(2)12脉冲隔离变压器由国内生产,变压器有2个次级绕组,一个为Y接法,一个为Δ接法,两绕组同相间有30°相位差。采用了12脉冲隔离变压器的ACS1000变频器已满足了IEEE519-1992和UKG.5/3中对电压和电流谐波的要求。(3)高压切换柜是配合电机工/变频切换之用,当高压真空接触器KM2、KM3闭合时,电机为Δ接法,此时电机额定电压3.465KV,当要求电机工频运行时,高压真空接触器KM1、KM4闭合,电机连接到电网,直接通过工频进线柜由工频直接启动。(4)PLC控制箱主要负责各逻辑连锁以及与压缩机DCS系统进行通讯。当变频器就绪和工频进线合闸后,若DCS系统发出机组启动信号,则高压切换柜KM2、KM3合闸,切换柜自动投入变频运行方式,机组自动优先启动变频器运行。变频调速系统采用闭环控制,由压缩机DCS控制系统输出速度给定值(4~20mA)给变频器,由变频器驱动电动机平滑启动,同时变频器输出电机的运行/停止、故障、运行、电机电流、功率、水温等信号给DCS系统。当变频进线高压柜处于分闸位置或变频器故障时,若DCS系统发出机组启动信号,则高压柜KM1、KM4合闸,切换柜自动投入工频运行方式,机组进入工频运行状态。PLC输出机组工频运行等信号给DCS系统。(5)水冷系统:变频器标准配置采用水冷方式,比较风冷方式的变频器而言,水冷型变频器具有以下优点:a)水冷系统可保证整个系统工作在最佳温度点,而风冷系统对外界环境波动敏感,不易保..
高压变频器在分子筛机泵中的应用
相关内容: 分子筛 高压 应用 变频器
摘  要:抚顺石油三厂是一个石油化工性企业,各生产装置的机泵以往由于技术上的原因,均作定速运动。流量、压力、液面等工艺参数的调节是用调节阀来控制的,造成大量的能量损耗在阀门的阻力上。<BR>1990年开始,我们先后在厂内100余台低压电机上应用了变频器。节电效果很显著,平均节电率达50%以上,各生产装置的耗电量明显下降,同时也解决了一系列相应的设备隐患问题。<BR>近年来由于技术的发展,高压变频技术已相当成熟,设备价格也有所下降,为推广应用创造了有利条件。1997年,我们首次在石油三厂关键生产装置分子筛P501机泵上应用高压变频技术取得了成功,收到非常好的效果。1分子筛P501机泵应用高压变频器的必要性石油三厂分子筛装置年生产能力为14万吨,是全部采用美国UOP技术建造的一座现代化装置,在抚顺石化公司所属企业工艺上起着承上启下的作用,非常重要。分子筛装置中最重要的是500单元——热油系统,而P501泵又是热油系统的关键,其简单的工艺流程如图1所示:分子筛P501泵的入口罐V501是一个高位氮封罐,具有仪表液位检测装置,氮气的压力为0.5Mpa。P501热油泵有三台:入口压力0.5Mpa,出口压力额定1.94Mpa,最小连续流量366m3/h,额定流量1100m3/h,热油温度为300℃(-0℃—+28℃),转速2970r/min。P501电机三台:额定电压6000V,工作额定电流58.7A,电机的容量为610kW,F级绝缘,电机的额定转速为2980r/min。泵的出口总管线上有一个流量孔板。热油出泵后,流过H501加热炉内盘管进行加热。根据装置处理量不同,炉子要求通过热油的流量不同并保持稳定。副线:热油从加热炉..
高压变频调速节能技术在油田输油泵机组上的应用(一)..
相关内容: 油泵 油田 变频调速 节能 机组 高压 应用 技术
摘要:输油泵是油库生产运行中主要能耗设备。由于泵的特性和管路特性不匹配,在实际运行中需要根据运行工况控制输油泵出口阀门的开度来调节流量,以满足生产工艺的需要。这种流量调节方式在输油泵出口阀门前后产生较大的泵管压差,大量的能源消耗在泵出口阀前后,造成能源的浪费。在南一油库6KV/630KW的KDY750-75×4型输油泵机组上推广应用了一套利德华福公司生产的高压变频调速系统,实现了通过改变输油泵的转速进行不同的工况调节,消除泵管压差而产生的节流损失,降低了输油单耗,节约了电能,改善了工艺。一、问题的提出  大庆油田南一油库主要接收油田两大主力采油厂——采油一厂、采油二厂来油,总储量50×104m3,装备有5台输油泵机组。输油泵机组的主要技术参数见表1。由于输油泵和输油管道的特性不匹配(在泵选型过程,不可能选择到完全与管路特性匹配的输油泵),在不同的实际运行工况下,需通过调节输油泵出口阀门来调节流量,据统计5台输油泵在单泵、双泵、三泵并联运行,三种不同运行状况下,输油泵阀门出口最大开度不超过10%(超过10%开度时易造成成输油泵电机超过额定电流而导致电机超负荷运行)。造成在输油泵出口阀门的前后存在着较大的泵管压差,泵出口阀门节流损失了大量的能源,输油泵做了大量的无用功,缩短了输油泵机组的维护周期和使用寿命,不同运行工况下输油泵出口阀门前后泵管压差统计情况如表2所示。注:上表中数据以南一油库2002年实际运行工况数据统计,表中数据为平均值。  由表2可见,南一油库输油泵在单泵、双泵并联、三泵并联几种匹配运行模式下..
高压变频调速节能技术在油田输油泵机组上的应用(二)..
相关内容: 油泵 油田 变频调速 节能 机组 高压 应用 技术
二、输油泵机组变频调速节能技术原理  根据离心泵的特性,其工况的调节主要是调节流量,而离心泵调节流量最常用的两种方法一是通过调节泵出口阀的开度进行调节,另一种则是通过改变离心泵的转速进行调节,前者虽然调节方便,但造成能源浪费巨大;通过对输油泵电机的变频改变电机的转速,来实现输油泵的工况调节,是因满足工艺运行条件下的一条可行的技术途径。  由离心泵的特性可知,在管路特性曲线不变的情况,改变离心泵转速后,其性能参数的改变由下式确定  Q/Q!=n/n1H/H1=(n/n1)2N/N1=(n/n1)3  其中:Q、H、N----离心泵转速为n时的流量、扬程、功率;  Q1、H1、N1-----离心泵转速改变为n1时的流量、扬程、功率。由以上离心泵转速改变前后的关系式方知,如果离心泵转速有很小的降低,则离心泵所需的输入功率会大幅度地降低,从而产生明显的节能效果,离心泵转速降低在额定转速20%以内时,离心泵的特性曲线的形状与原来相似,如图1所当离心泵转速由n降为n1时,其特性曲线为与原曲线平行的一条曲线,设原管路特性曲线为R,R与H-Q(n)相交于A点,A即为原工况点。在变频状态下,离心泵转速为n1时,其特性曲线为H1-Q1(n1),由于此时泵出口阀被全开,管路特性曲线变为较为平坦的R1(n1),此时R1(n1)与H1-Q1(n1)交于A1点,即为新的工况点,此时Q1=Q,即保持离心泵排量不变,但泵的扬程由H减少为H1,因此在保证满足输油量的情况下,通过削减离心泵杨程节约的能量为HAA1H1的面积。这就是离心输油泵变频节能的原理。三、高压变频调速系统的选择  目前,6KV高压变频调速系统处..
风光10KV高压变频器在化工行业的应用
相关内容: 化工行业 10KV 高压 应用 风光 变频器
浙江荣盛化纤集团JD-BP38-355F变频器运行报告  我公司(浙江荣盛化纤集团有限公司)选用了山东风光电子有限责任公司生产的JD-BP38-355F高压大功率变频器用于聚酯生产冷却水泵,该设备于2003年3月20日投入运行。现将变频器的运行情况及节能情况报告如下:  变频器运行情况    1、变频器紧凑,安装简单。  由于风光牌JD-BP38-355F变频器所有部分都已经装在盘柜里,不需要另外的变压器、电抗器、滤波器、补偿电容启动设备等一系列其它装置。体积小、结构紧凑、安装简单。现场配线少,调试周期短,投入生产快。  2、电机及风机运行平稳、温升正常。  整个机组在调速范围内电机和风机都运行平稳,没有出现异常震动和噪音,电机绕组和水泵轴瓦的温升也处于正常范围,电机启动为软启动,无电流冲击,无机械冲击,噪音较小。  3、变频器运行稳定,性能良好,对电网污染少。  JD-BP38-355F变频器投运以来运行稳定,转速调节平滑可靠,电压和电流稳,在机组的整个调速范围之内变频器网侧功率因数都在0.95以上,效率均高于95%。满载时网侧电流谐波总含量小于3%,不逊于同类进口产品。  4、变频器界面简单直观,易于掌握,易于维护。  变频器采用友好的中文WINDOWS界面,各种主要的运行参数在界面上直接显示,主要的操作按钮通过触摸屏在界面上。变频器的起停、改变运行频率、操作简单易行,操作人员容易掌握。另外,变频器的监控系统十分完善,各种信息提供准确及时,提高了设备操作的安全性,也便于设备的维护。  5、自动、手动配置较好。  该设备还加装有PID自动控..
利德华福高压变频器典型节能案例集
相关内容: 德华 节能 高压 案例 典型 变频器
编者按:近年来,我国年工业生产总值不断提高,但是能耗比却居高不下,高能耗比已成为制约我国经济发展的瓶颈,为此国家投入大量资金支持节能降耗项目。其中高压变频调速技术已越来越广泛的应用在各行各业,它不仅可以改善工艺、延长设备使用寿命、提高工作效率等,最重要的是它可以“节能降耗”,这一点已被广大用户所认可,且深受关注。利德华福公司专业从事高压变频调速系统的研发、生产、销售、服务已经长达六年,至今已销售高压变频器245套,投运150余套,应用在电力、冶金、市政、石化、水泥、煤炭、管道输送等行业,其先进的技术、可靠的性能以及优质的服务为广大用户带来了可观收益。同时我们也希望在我国“节能降耗”的技术推广上做出更多的贡献。因此,为了使更多的人了解高压变频调速技术在“节能降耗”方面的显著效果,我们总结了几个典型节能案例,与大家共同探讨,使大家有一个更具体的认识,且希望对大家有所帮助。1.大冶特钢第四炼钢厂变频器型号:HARSVERT-A06/210变频器参数:1600KW/6KV应用负载:除尘风机应用场所:8号炼钢电炉除尘系统简述:大冶特钢第四炼钢厂8号电炉为扩容的70t交流电弧炉。根据炼钢工艺的要求,在一个炼钢周期需要六种不同风量。改造前,无论电炉处于哪种运行阶段,除尘风机均全速运行,风量靠挡板开度调节,效率低,能量损失严重。使用变频控制后,根据炼钢工艺的要求,在不同的阶段使用变频器控制风机的流量,在炼钢过程中自动切换调节,大大提高了风机的运行效率。自2003年8月投运以来,稳定可靠,达到了预期的节能效果。经用户统计,除尘..



正在加载... 正在加载...


相关栏目


高压提升机变频器为兰花集团唐安煤矿副井提..
摘要:本文介绍了风光牌高压提升机变频器在煤矿副井上的应用情况,对节能效果进行了分..

乌江水泥厂2号窑尾高温风机变频节能改造工..


热门

应用 变频器 系统 西门子 控制 三菱 系列 基于 技术 电机 编程 设计 控制器 控制系统 伺服 方案 程序 如何 单片机 方法 电梯 什么 故障 使用 指令 通讯 功能 FX2N 总线 解决方案 触摸屏 问题 教程 连接 分析 模块 高压 实现 传感器 软件 s7-200 数据 详细 原理 S7-200plc 网络 输出 通信 可编程 输入 WeinView 步进 采用 设定 实例 监控系统 无线 智能 机上 解决 维修 ModBus 运行 行业 现场 工业 交流 安全 发展 LINUX 设备 设置 操作 Profibus DEVELOPER 检测 监控 显示 自动 PROFIBUS-DP 台达 参数 电路 可以 远程 S7-300PLC Omron zigbee 进行 改造 接口 安装 WinCC 特点 自动化 信号 方式 处理 及其 CC-link 基本 装置 siemens 电气 定位 一个 节能 原因 选择 VxWorks 嵌入式 视觉 以太网 施耐德 uCos 自动扶梯 放大器 ucLinux 监测 机器 中断 松下 mm440 串口 丹佛斯 案例 工具 变频

热门文章


励志创业 | 精彩瞬间 | FLASH | 2009年4月4日龙城广场 | 2009坪山协力元旦文艺专题 | 2010坪山协力元旦文艺专题

常用资料| 印刷| 电工| 电子| 工控| 论文| 制冷| 包装| 数控| 菜谱| 短信| 范文| 驾车| 安全| 创业| 笑话| 人生| 故事| 宝宝| 幼儿| 小学| 初中| 高中| 古典文学