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机器视觉案例

机器视觉行业嵌入式将逐渐取代板卡式产品
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随着中国加工制造业的发展,对于机器视觉的需求也逐渐增多;随着机器视觉产品的增多,技术的提高,国内机器视觉的应用状况将由初期的低端转向高端。由于机器视觉的进一步发展,自动化将朝着更智能、更快速的方向发展。然而,由于用户的需求是多样化的,且要求程度也不相同。因此个性化方案和服务在竞争中将日益重要,即用特殊定制的产品来代替标准化的产品也是机器视觉未来发展的一个取向。随着各项高新技术的发展,市场需求的变化,更高速,更可靠,更低成本成为各种技术开发的首要条件之一。机器视觉行业在未来将由嵌入式产品取代传统的板卡式产品,主要原因有以下三点:嵌入式系统的功耗和成本更低。随着计算机技术和微电子技术的迅速发展,嵌入式系统应用领域越来越广泛,尤其是其具备低功耗技术的特点得到人们的重视。未来的嵌入式产品是软硬件紧密结合的设备,为了减低功耗和成本,需要设计者尽量精简系统内核,只保留和系统功能紧密相关的软硬件,利用最低的资源实现最适当的功能。开发效率高,研发周期短。嵌入式操作系统绝大部分是以C语言为基础的,因此使用C高级语言进行嵌入式系统开发是一项带有基础性的工作,使用高级语言的优点是可以提高工作效率,缩短开发周期,更主要的是开发出的产品可靠性高、可维护性好、便于不断完善和升级换代等。因此,嵌入式产品将会取代板卡式产品。提供友好的多媒体人机界面。嵌入式设备能与用户亲密接触,最重要的因素就是它能提供非常友好的用户界面。图像界面清晰,灵活的控制方式。嵌入式视觉系统是将先进的计算机技术、半导体技术和电子..
维修工业电路板,维修CPU板,维修北京精雕机轴控卡,MCB-A4PCI卡,印刷机电..
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创美电路板维修中心www.chuangmei-pcb.com崔生13554928277(可加微信)是专业致力于印刷设备电路板维修的专业性公司;小森印刷机电路板、罗兰印刷机电路板、海德堡印刷电路板、高宝印刷机电路板、三菱印刷机电路板,切纸机电路板维修,海德堡波拉刀切纸机控制板维修,折页机电路板维修等以及驱动器、伺服器、变频器和进口自动化设备上的线路板的元件级维修。公司凭借娴熟的专业技术和拥有多年的维修经验人员,已先后为诸多客户修复了各种设备电路板卡,及主流品牌的伺服电机、编码器和触摸屏等。业务涉及电子行业的(SMT、PCB)、机械(CNC加工中心)、电梯、食品、化工、纺织、塑胶、军工等诸多行业。具有维修周期短、修复率高、价格合理、质量优良等特点。 印刷行业主营业务:专业维修印刷机电路板,小森机电路板、罗兰机电路板、海德堡电路板、高宝机电路板、三菱机电路板等。进口自动化设备上的线路板卡的元件级维修。销售“小森印刷机配件、小森机电路板(IPC452、IPC453、IMC2);罗兰印刷机电路板;海德堡风机驱动板、海德堡皮带轮风机、电源、RGP2、SAK2、EAK、AUK板;创美承接全国各省市维修业务,欢迎来电咨询合作!!..
机器视觉LED光源分类及特点解析
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一套完整的视觉检测系统主要包含图像采集部分和图像分析部分,所有信息均来源于图像之中,图像本身的质量对整个视觉系统极为关键。而光源则是影响机器视觉系统图像水平的重要因素,通过恰当的光源照明设计,可以使图像中的目标信息与背景信息得到最佳分离,这样不仅大大降低图像处理的算法难度,同时提高系统的精度和可靠性。目前机器视觉光源主要采用LED(发光二极管),目前主要有以下集中分类方式:颜色常用光源颜色集中在可见光范围,主要有白光(复合光)、红色、蓝色、绿色,另外红外光也比较普及,而紫外光由于各种原因,应用较少;外形各厂家会根据不同光源外形特性进行分类,也是目前的主流分类,比如环形光源、环形低角度光源、条形光源、圆顶光源(碗光源/穹顶光源)、面光源等;工作原理/特性不同的应用方式或者原理进行分类,主要有无影光源、同轴光源、点光源、线光源、背光源、组合光源以及结构光源等。由于LED光源形状自由度高,使用寿命长、响应速度快、单色性好、颜色多样、综合性价比高等特点在行业内广泛应用于工业、农业、医药、军事、航天、气象、天文、公安、交通、安全、科研等国民经济的各个行业。一个LED光源是由许多单个LED组合而成的,因而跟其他光源相比,可做成更多的形状,更容易针对用户的情况,设计光源的形状和尺寸。为了使图像处理单元得到精确的,重复性好的测量结果,照明系统必须保证相当长的时间内能够提供稳定的图像输入。LED光源在连续工作10,000到30,000小时后,亮度衰减,但远比其他型式的光源效果好。此外,用控制系统使其间断工作,可抑..
机器视觉测试系统典型应用领域盘点
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现代视觉理论和技术的发展,不仅在于模拟人眼能完成的功能,更重要的是它能完成人眼所不能胜任的工作。机器视觉系统的特点是提高生产的柔性和自动化程度,在一些不适合人工作业的危险工作环境或人工视觉难以满足要求的场合,采用机器视觉来替代人工视觉;在大批量工业生产过程中,用人工视觉检查产品质量不仅效率低而且精度不高,而用机器视觉检测方法可以大大提高生产效率和生产的自动化程度,机器视觉系统在工业在线检测的各个领域得到广泛应用。大型工件平行度、垂直度测量大型工件平行度、垂直度测量采用激光扫描与CCD探测系统的大型工件平行度、垂直度测量仪,它是以稳定的准直激光束为测量基线,配以回转轴系,旋转五角标棱镜扫出互相平行或垂直的基准平面,并将其与被测大型工件的各面进行比较。在加工或安装大型工件时,可用该认错器测量面间平行度及垂直度。热轧螺纹钢几何参数在线动态检测系统该系统以频闪光作为照明光源,利用面阵和线阵CCD作为螺纹钢外形轮廓尺寸的探测器件,实现热轧螺纹钢几何参数在线测量的动态检测。轴承状态实时监控采用视觉技术实时监控轴承的负载和温度变化,消除过载和过热的危险。该技术将传统的通过测量滚珠表面来保证加工质量和安全操作的被动式测量变为主动监控。基于机器视觉的仪表板总成智能集成测试系统汽车仪表板总成上安装有速度里程表、水温表、汽油表、电流表、信号报警灯等,其生产批量大,出厂前需要进行一次质量终检。检测项目包括速度表等五个仪表指针的指示误差,24个信号报警灯和若干照明灯是否损坏或漏装等。通常采用人工目测方..
全自动在线式喷码机日常维护与保养
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全自动在线式喷码机通过软件控制,使用非接触方式在产品上喷印出相应的、数字字母、一维码、二维码、图形、LOG、汉字等,客户产品用该机标识后具有良好的可追溯性,提升企业的质量管理及区域管理的能力。喷码机是一种精密设备,如果日常维护不及时、到位,就会容易出现各种故障,延误生产和交期!所以说喷码机的日常维护和保养是很重要的,为延长喷码机使用寿命,提高设备使用率和完好率,减少使用故障。特对我司在线全自动喷码机制定日常维护保养表。保养表每天保养项目每天保养项目分类每天保养项目说明1.主机操作面板外表灰尘及油污擦拭2.XYZU马达接线,原点、限位感应器外表灰尘及油污擦拭3.主机底部铁板零件掉落需清除一周保养项目一周保养项目分类一周保养项目说明1.前面电气柜电气柜内是否有灰尘或材料掉落,需清除2.主机操作面板内部连接头是否有松动现象,重新锁紧之3.XYZU马达接线,原点、限位感应器连接线是否有松脱或接触不良现象,重新再接紧4.XYZU轴滑轨及滚珠螺杆的保养XYZU轴滚珠螺杆线性滑轨表面及ZU轴滑动面上薄清油5.机台呈移动状态的连接线是否连接器有松脱,请接妥接线是否有磨到异物,请排除接线是否有沾到油污,请排除当月保养项目当月保养项目分类当月保养项目说明1.前面电气柜电气柜内部连接头是否有松动的现象重新锁紧2.XYZU轴滑轨及滚珠螺杆的保养XYZU轴滑轨注油孔注入牛油3.XYZU马达连轴器连轴器固定螺丝是否有松脱现象,锁紧之4.油雾器保养检查油雾器油雾器专用油是否过少,加油量不能超过其容积的2/3,一般3个月加一次5.机器固定支撑脚防松..
厂家直销手机胶铁框组装机 自动贴膜 装导光板和FPC灯条..
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设备功能:*适用于4.5“~6”手机背光源自动组装和贴膜;*功能包含上胶铁框、贴反射膜、装导光板、FPC灯条(人工单一放置)、贴扩散膜、下上增光膜、遮光片等;*旋转式十工位转盘同步工作,采用日本YOKOGAWA高精度DD伺服电机驱动;,*带CCD影像自动对位系统,确保产品组装时精准、高效、稳定。产品优点:*手机背光源前段自动组装和贴膜机合二为一,更节省成本;*CCD影像自动对位、自动校正,组装精度高;*采用进口电机和精密模组,确保设备精确、稳定。设备参数:*产品尺寸:4.5寸~6寸*效率:2.5~3.5sec/pcs*重复组装精度:±0.05mm*气源:0.5~0.7mbar*电源:AC220V50/60HZ3.5KW*机身尺寸:L2800mm*W1800mm*H1800mm
厂家直销全自动刻印线镭雕机 全自动运作 节省人工 效率更高..
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功能:*适用于铁框自动镭雕刻印线、字符和二维码等等;*叠片式上料、镭雕及收料全自动完成;*4“~6”胶铁框均可使用;*产品刻印线和字符及二维码可同时打印;*自动化采用触摸屏和松下PLC控制,操作更方便、更稳定.*品牌激光器,光束稳定,使用寿命长;*软件系统功能强大,支持DXF、PLT矢量和图片格式的文件导入。优点:*全自动动作,节省人工、效率更高;*两片同时作业,效果增加了一倍;*料框式上料,装载产品更多,更方便;*产品定位由微分头精确调节,定位精准;*机器镭雕完成后自动收料,无断线或漏打。参数:产品规格:4寸~6寸效率:2000~2500pcs/h刻印线重复精度:±0.1mm气源:0.5~0.7mbar电源:AC220V50/60HZ0.7KW机身尺寸:L1150mm*W800mm*H1500mm
全自动飞行打标机 手机胶铁框激光打标字迹规范 均匀一致..
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设备功能:*功能包含自动叠片式上料、飞行打标、平叠式收料等,*4.5“~6”胶铁框均可适用;*激光飞行打标,产品型号和日期同时打;*专用控制系统,操作方便.产品优点:*全自动运作,省人工、高效率;*进口激光器,有效使用寿命达10万小时;*字迹规范、清淅;设备参数:*产品尺寸:4.5寸~6寸手机胶铁框*效率:4000~6000pcs/h*一次上料数量:约80*4=320pcs*电源:AC220V50/60HZ0.8KW*气源:0.5~0.7mbar*机身尺寸:L16500mm*W950mm*H1600mm
背光源前段组装机适用于手机伪胶铁贴PET膜和组装
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功能:*适用于手机伪胶铁贴PET膜和组装;*兼容胶框前段贴膜翻面工序;*四工位转盘,上料、贴膜或组装、压合及收料同步工作;*4“~6”胶铁框均可使用;*同时装2款治具,贴膜组装可随时方便切换;*转盘采用进口DD马达驱动,定位精准;*送料采用原装KK模组加伺服电机,运行更精准稳定;*采用触摸屏和松下PLC控制,操作方便、系统稳定.优点:*全自动运作,省人工、高效率;*一机多用,可用于铁框贴PET膜,或伪胶铁框倒扣组装,或胶框前段贴膜翻转连线;*兼顾三种工艺模式,转线方便快捷;*精密加工,进口配件确保精度更高,运行更稳定。
让机器看懂世界(2):先定一个小目标,比如定位 1000种包裹!..
相关内容: 包裹 1000 比如 定位 一个 目标 机器 世界
AT-S1000系列3D定位系统AT-S1000系列机器人3D定位系统结合多项激光扫描、相机定向技术对工件进行快速扫描,经强大的三维分析软件高效智能的分析,向机器人提供圌精确的定位数据,引导机器人将工件从料框中智能抓取,并实现用户自定义放置。项目名称:物流包装箱智能分拣解决方案项目简介某物流公司委托我司开展包装箱分拣线采用机器人分拣项目的研发,要求机器人根据订单从输送皮带线上抓取包装箱放置在指定位置。为此本项目需视觉识别系统,其作用就是确定包装箱的坐标位置,并实时地将该坐标值发送给机器人控制系统,由机器人完成包装箱的分拣与转移。问题1:此前人工完成分拣工序,工人不能长时间快速搬运,严重影响分拣系统的效率;问题2:包装箱重量大小差别较大,品种多达上千种,正常机器人只能抓取固定大小的包装箱,对多品种的包装箱无法识别,无法抓取;问题3:自动分拣系统分拣节拍较快,机器人运行速度快,要求视觉系统扫描计算时间短。方案简介一套ALSONTECH智能传感器和原有机器人组成精准抓取系统,编码器实时获取皮带的传动位置,单片机高速接受编码器的采样数据,触发相机定位和检测产品,相机把检测数据传递给机器人,机器人按照数据进行抓取和分拣,另外单片机增设RS232串口,与上圌位机通讯,补偿因皮带转动产生的位置偏差。方案优势(1)创新的智能匹配算法,通过计算机智能分析三维相机数据,系统快速计算获取包装箱的中心坐标,引导机器人准确抓取,可以处理各种规格大小包装箱;(2)同步扫描技术、亚像素级相机标定,满足分拣系统节拍要求。机器人抓取包装箱的..
让机器看懂世界(1):玻璃?没问题!
相关内容: 玻璃 问题 机器 世界
AT-S1000系列3D定位系统AT-S1000系列机器人3D定位系统结合多项激光扫描、相机定向技术对工件进行快速扫描,经强大的三维分析软件高效智能的分析,向机器人提供精确的定位数据,引导机器人将工件从料框中智能抓取,并实现用户自定义放置。项目名称:汽车玻璃自动化产线精准定位抓取解决方案项目简介某世界知名汽车玻璃生产制造企业,汽车玻璃自动化产线某项工序:玻璃从产线上传送过来,定位工装精准定位,机器人准确抓取后,完成下一道工序。问题1:由于下一道工序精度要求非常高,必须使用定位工装精准定位,自动化产线费用高;问题2:自动化产线无法满足柔性生产,一种型号的汽车玻璃生命周期较短,定位工装只能适应一种或者几种型号玻璃的生产,极大限制整条自动化生产线使用周期,生产成本高;问题3:玻璃本身有一定透明,外形有多种弧度,常规2D视觉及蓝光扫描无法精准定位。方案简介一套ALSONTECH智能传感器和原有机器人组成精准抓取系统,取消原有的定位工装,传感器获取玻璃的外形数据,三维空间分析软件分析对比,精确地给出玻璃的空间方位及角度,为机器人提供准确的抓取数据支持。方案优势(1)定位精度高、智能抓取:采用改进型智能匹配算法,对工件智能抓取;亚像素级相机标定,保证扫描数据精度,识别精度不受摆放位置影响;(2)柔性化生产:用户可根据需要添加工件类型,只需建立相应的数据模型,系统即可引导机器人准确抓取,一套定位系统可应用于不同型号玻璃的生产需求;(3)适用性强:增加滤镜,去除环境光噪声;相机参数特定调教,削弱工件材质影响。(4)扩展性..
埃尔森推出电商物流智能分拣解决方案
相关内容: 电商 尔森 推出 解决方案 分拣 物流 智能
2016年全国快递包裹数量313亿件,同比增长51.7%。但随着业务量的快速提升,物流业平均单价大幅下滑,利润空间被不断压缩,物流整体行业的平均利润率从2005年的30%以上下降到目前的3%至5%左右。目前,中国物流企业人工成本约占总收入的35%~40%,快递人工薪酬成本近年来年复合涨幅超过20%。人工成本不断上升也使得快递企业面临较大的压力。目前物流业快递包裹大多是使用人工来进行搬运、分拣等流程。即使应用自动分拣系统,部分环节还是需要人工搬运,例如上货,把货物放到传送带上需要人工搬运。目前智能分拣系统即使使用机器人,也仅能分拣有规则外形的快递包裹,大量的不规则外形的快递包裹不能分拣。埃尔森智能科技研发的AT-S1000系列机器人3D定位系统可以通过3D相机和机器视觉算法精准测量出快件的体积大小和中心位置,引导机器人准确抓取,应用于收货、分拣、码垛等各个环节,极大拓宽了分拣系统的应用范围,满足了电商上千品种的分拣工作。一、输送带货物分拣环节;生产环节:多品种货物输送线上分拣货物;原有解决方案:人工分拣;存在问题:1.自动分拣系统分拣速度快,但还是有大量工作需要人工完成,例如将包裹放置到传送带上,并且工人不能24小时一直搬运,严重影响分拣系统的分拣效率。2.包裹重量大小差别较大,没有固定规格。品种多达几千种,正常机器人只能抓取固定大小的货件,对多品种的件无法识别,无法抓取,例如塑料包装和纸箱混杂放置。解决方案:AT-S1000系列3D定位系统解读:在进货区域传输线上安装一套AT-S1000系列3D定位系统,系统快速扫描大小不同的邮件包裹,..
传感器市场分析——红外成像系统
相关内容: 红外 传感器 系统 市场分析
红外成像系统几乎从一诞生就以其强大的技术优势逐步占领了世界军用和商用市场,其在生产加工、天文、医学、法律及消防等方面都得到了广泛的应用。红外成像技术主要应用在军事、科学和商业领域。在军事应用上,红外技术主要应用在导航系统、探测与搜索、光学成像和目标评估系统中。利用红外探测器能够及时发现危险情况、判别微小目标、探察制导武器系统,还能及时提供有关受损的反馈信息。此外,军事上还利用红外技术识别敌人的某些伪装,或者是关闭敌人的红外传感器。随着无人驾驶飞机、超高速导弹系统和伪装防御成像等方面的研究进展,红外技术军用市场得到了更大的发展。在商业领域,红外成像技术可应用于建筑物热损失检测、电气元件故障预测、电子系统测试、生产过程监控及生产中的临界温度控制等。目前研究人员正在探索利用红外技术在积雪中寻找被埋物体(如汽车)、检测激光焊接过程中的热量情况、在边境检查站用红外发送机自动评估边界控制系统,实现与移动交通工具之间的通信等等。在科学研究方面,红外成像技术主要用于航空领域,人造卫星和太空飞船上的机载红外传感器监视天气变化、研究植被类型、协助农业规划和地质探测,还可探查海洋中的温度变化。就世界红外传感器的总体而言,军事和科学应用是红外传感器的第一市场,其高速发展对红外产品的质量也提出了越来越高的要求,对图像清晰度、拍摄距离、聚焦效果不断提出新的要求。而商业市场则要求红外探测能够实现监视能力强、跟踪与报道快速有效和对信息资源进行存储等功能,为红外技术和热成像开辟了强有力的第二市场。目前..
让JMK全自动端子机走出中国,走向世界
相关内容: 走向世界 走出 中国 端子 全自动
所谓全自动端子机走出中国,即端子机企业发展的核心是创新。端子机企业的核心问题是有效益,有效益不仅要有体制上的保证,而且必须不断创新。只有不断创新的端子机企业,才能保证其效益的持续性,也即端子机企业的走出中国。经过一年以来的冲击与磨砺,中国电子工业受全球金融危机影响现已日趋缓和,在政府不断出台的经济刺激计划和现阶段国内外市场的巨大需求推动下,中国线束工业重新呈现出快速发展态势,且随着危机中高端线束产业向中国转移,中国作为世界级线束制造中心的地位进一步得到加强。线束是当今电子化、信息化时代行业中发展最快,市场需求量最大,安装最为方便的产品之一。从普及的家用电器到通讯设备、计算机及外部设备,以及安防、太阳能、飞机、汽车和军用仪。电脑剥线机和端子机的开展促进了电子工业的技能进步,由本来的半自动开展到现在的全自动,在人工成本不断加大的社会,自动化技能就是咱们不断以展的方针端子机打出来的端子通常是为了连接更方便,不用去焊接便能够稳定的将两根导线连接在一起,而在拆的时候只需拔掉就可以了。..
fpc补强机系统,深圳补强视觉系统开发
相关内容: 补强 深圳 视觉 开发 系统
FPC补强机(全自动贴补强机)该产品主要运用于柔性线路板行业。解决客户在一些柔性材料中,由于强度不够需要贴补强材料,柔性材料经过贴补强工序后,不仅更加耐用,而且可以满足更多的工艺加工需求,以满足相关行业的制作需求。FPC补强机用途:主要运用在柔性线路板行业,将卷装补强板材料使用模具冲型,通过X、Y轴移动与CCD相机扫描,将其冲型的补强板/PCS粘贴到设备加热板之FPCB(柔性线路板)产品上。FPC补强机特点说明:1.上料部采用卷式上料,通过步进马达控制入料长度,经过裁切后由送料台送出2.贴附机构由精密滑台驱动到达送料台上方,通过真空吸附取走待贴装PI补强片3.贴装工作台根据程式计算运行至待贴位,贴附机构下降将PI补强片贴装同时加热,贴装完成4.左右贴头交替工作,快速完成贴片工作5.贴片完成后工作台退回操作位并报警提示,人工取走OK板,同时放上待贴板,机台重复运行.6.采用工控机与运动控制卡控制各轴运动,重复定位精度0.01mm。FPC补强机优势:a.整个过程由电脑程序操控b.无需手工操作与减少人为误差c.可有效解决企业贴补强效率过低的问题d.解决劳动力成本过高e.解决材料利用率过低f.实现了带孔补强片整机操作贴合的可能g.公差10μm以内h.贴附方式为双头贴附FPC补强机适用贴补强种类:PI片,电子膜,导电胶,钢片..
旋转吸贴式胶纸机视觉系统,胶纸贴合定位系统,fpc胶纸贴合系统..
相关内容: 贴合 胶纸 纸机 视觉 定位 旋转 系统
全自动旋转吸贴式胶纸机视觉系统特色:◇坏点智能识别,◇单点扫描定位,◇CAD坐标导入,实现自动对位功能,◇多点MARK定位,◇视觉可视化编程,◇旋转自动平台,任意角度智能吸贴;人工方式贴胶纸和采用巨力方FPC全自动胶纸贴合机的区别分析:1、采用人工的方式进行胶纸的贴合有时找不到适合的工人,企业会出现用工荒的困扰;采用全自动胶纸贴合机全自动电脑操作,大大节省人工成本,让企业告别用工荒。2、一个熟练工人每小时600pcs,15秒/贴次生产效率低下;采用全自动胶纸贴合机一台机器每小时2800-3200pcs,0.28-0.4秒/贴次,等于5个熟练工人,效率高。3、人工操作平均不良率达2%-3%导致原材料浪费大;采用全自动胶纸贴合机平均不良率低于01%,无浪费,可节省原材料。4、胶纸要用模切好的人工才能操作,导致采购成本高;采用全自动胶纸贴合机采用不用模切的卷料就能工作,企业采购成本低。5、人工操作手工对位不够精准,贴偏现象经常发生;采用全自动胶纸贴合机电脑全自动对位,精度可到+0.01毫米
点胶机视觉系统,深圳点胶系统开发,机器视觉定位
相关内容: 深圳 视觉 定位 机器 开发 系统
分步扫描式视觉点胶机系统特色:◇高精密相机视觉功能自动对位与自动视觉抽检系统◇具有高精密度点胶与填充,有效得提高了工艺品点胶质量;◇多色智能式点胶◇产品可任意摆放,360度全视觉定位◇百万级相机◇友好人机界面,四步编程法,新产品快速导入◇快速拍摄技术:一次拍摄多个产品,单步静态拍照、飞拍可自由切换,从容应对高要求的点胶产品。适用范围:汽车机械零件涂布,手机按键点校,手机电池封装,笔记本电池封装,线圈点胶,PCB板绑定封胶,IC封胶,喇叭外圈点胶,PDA封胶,LCD封胶,IC封装,IC粘接,机壳粘接,光学器件加工,机械密封等。适用流体:硅胶,EMI导电胶,UV胶,AB胶,快干胶,环氧胶,密封胶,热胶,润滑脂,银胶,红胶,锡膏,散热膏,防焊膏,透明漆,螺丝固定剂等。主要用途:产品工艺中的粘接,灌注,涂层,密封,填充,点滴,线形、弧形、圆形涂胶等。
视觉龙VDSR智能相机+PLC;正式走入PLC职业培训机构
相关内容: 培训机构 职业 正式 VDSR 相机 走入 视觉 智能
视觉龙公司已与龙丰自动化培训中心达成战略合作协议,双方携手共同推广PLC+VDSR智能相机。VDSR与PLC之间通过GPIO和Ethernet、RS-232接口进行通讯,传递检测、测量和定位的结果。龙丰专业做PLC、触摸屏、变频器、伺服等自动化系统培训,现在正式把机器视觉纳入其培训课程,并选定视觉龙为其机器视觉合作品牌。PLC,即可编程逻辑控制器,是工业自动化系统的核心和基础,有了机器视觉的配合,PLC的应用面将进一步扩展,如虎添翼。PLC+视觉龙VDSR特点:1-6轴点到点非常有优势,可实现复杂的逻辑运动控制。RS232、RS485、网口等通信交换数据,可通过四则运算,浮点转换运算,数据处理等指令实现复杂算法。VDSR系列视觉传感器依据内置控件工具的不同,按功能可分为以下型号:?VDSR_CHECK检测传感器?VDSR_ID读码传感器?VDSR_Locate定位传感器VDSR智能相机特点:?相同的硬件、不同软件形成不同的功能;?体积小(70*52*40mm);?性能稳定;?使用简单;?价格低;?完全可以替代国外进口产品。
视觉龙VDSR智能相机+PLC 的应用方案
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VDSR与PLC之间通过GPIO和Ethernet、RS-232接口进行通讯,传递检测、测量和定位的结果。PLC,即可编程逻辑控制器,是工业自动化系统的核心和基础,有了机器视觉的配合,PLC的应用面将进一步扩展,如虎添翼。PLC+视觉龙VDSR特点:1-6轴点到点非常有优势,可实现复杂的逻辑运动控制。RS232、RS485、网口等通信交换数据,可通过四则运算,浮点转换运算,数据处理等指令实现复杂算法。VDSR系列视觉传感器依据内置控件工具的不同,按功能可分为以下型号:?VDSR_CHECK检测传感器?VDSR_ID读码传感器?VDSR_Locate定位传感器VDSR智能相机特点:?相同的硬件、不同软件形成不同的功能;?体积小(70*52*40mm);?性能稳定;?使用简单;?价格低;?完全可以替代国外进口产品。
fpc全自动胶纸机系统,旋转冲贴式胶纸机
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fpc全自动胶纸机系统,冲贴式胶纸机视觉系统开发,FPC旋转冲贴式胶纸机视觉系统选择深圳市巨力方视觉技术有限公司,选择巨力方的四大优势:精准,高效,快捷,省人!巨力方旋转冲贴式胶纸机视觉系统的特色:◇坏点智能识别,◇单点扫描定位,◇CAD坐标导入,实现自动对位功能,◇多点MARK定位,◇视觉可视化编程,◇旋转自动平台,任意角度智能冲贴;
家具物流自动化
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家具行业一直以来都是以纯手工生产居多,整个工艺流程生产效率低下。随着社会的发展,家具产线自动化将成为迫切需要改善的话题。很多有实力的公司都考虑过自动化生产,然而,大部份家具自动化生产的设备及系统集成商都为国外进口,不但成本高,还存在售后维护等问题。然而在充满竞争的今天,家具产线自动化被重新提起,整个社会形式迫使家具行业必须实现自动化生产,哪怕不能实现全自动化,也一定要开始半自动化生产。因为有市场的需求,深圳市派欧力科技有限公司专门针对家具行业的产线难题进行研发,特别是对于很难实现自动化生产的软体家具(沙发,椅子等)取得了突破性的成功----华盛家具集团软体分公司智能生产线及立体仓库。自动化生产线:我们针对软体公司生产的工艺,包括每一个工序重新优化统筹规划,从开料开始,到钉架、打底、贴棉、扪皮、组装、质检、包装、入库整个生产流程,采用了垂直升降机、辊式输送线、轨道小车、升降工作台、移载设备、包装设备、链式输送线、立体货架及堆垛机、转轨车、RGV、钢托盘等先进设备,更重要的还有德国西门子的电控系统、先进的计算机管理软件,软硬件一体化的设计,节约的不仅仅是在搬运过程中浪费的时间,更重要的是根据客户生产的特点定制优化每个工序工位的生产安排,最大程度释放个人的生产潜力,从而带来生产效率的极大提升和产能的成倍增长。无人仓库(智能立体仓库):成品经过包装设备打包后,使用小车搬运至入库口进行入库准备。货物由滑道缓缓滑至上货工位旁,由工作人员抬起放置于托盘上,成品经过二楼连廊输送线、升降..
巨点科技EpVision双目立体视觉系统
相关内容: EpVision 双目 视觉 立体 系统 科技
随着视觉技术的发展,双目立体视觉技术被广泛应用。巨点科技EpVision双目立体视觉系统通过2个高分辨率工业相机实现同步拍摄,获得物体的三维信息。系统原理:利用2台摄像机从不同角度拍摄,以得到三维立体图像。图像预处理和三维测量分析,通过计算空间点在两幅图像中的视差,得出前方物体的三维坐标值。双目立体视觉主要应用于:三维测量、军事侦察、机器人导航、虚拟现实等领域。
巨点科技 EpVision包装瓶检测系统
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EpVision包装瓶检测系统基于机器视觉图像处理技术,对包装瓶数量及质量进行检测,当系统检测到错误的数量或有缺陷商品时,利用电动推杆将饮料箱推出传送带。系统由以下几个部分组成:照明单元、相机单元、图像采集单元、图像处理单元、计算机、显示单元、执行单元和报警单元。采用分辨率为1280×1024的面阵相机,35mm工业镜头。该系统适用于整箱缺件检测、漏装检测、缺陷检测等应用。
机器视觉系统的典型应用
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机器视觉系统的典型应用机器视觉系统的典型应用机器视觉技术的优越性由于机器视觉系统可以快速获取大量信息,而且易于自动处理,也易于同设计信息及加工控制信息集成,因此在现代自动化生产过程中,人们将机器视觉广泛运用于工况监视、成品检验和质量控制等领域.机器视觉系统的特点是提高生产的柔性和自动化程度.在一些不适合于人工作业的危险工作环境或人工视觉难以满足要求的场合,常用机器视觉来代替人工视觉;同时在大批量工业生产过程中,用于人工视觉检查产品质量的效率低且精度不高,用机器视觉检测方法可以大大提高生产效率和生产的自动化程度。而且机器视觉易于实现信息集成,是实现计算机集成制造的基础技术。总之,随着机器视觉技术自身的成熟和发展,可以预计它将在现代和未来制造企业中得到越来越广泛的应用。机器视觉工业检测系统就其检测性质和应用范围而言,分为定量和定性检测两大类,每类又分为不同的子类。机器视觉在工业在线检测的各个应用领域十分活跃,如:印刷电路板的视觉检查、钢板表面的自动探伤、大型工件平行度和垂直度测量、容器容积或杂质检测、机械零件的自动识别分类和几何尺寸测量等。此外,在许多其他方法难以检测的场合,利用机器视觉系统可以有效的实现。机器视觉的应用正越来越多的代替人去完成许多工作,这无疑在很大程度上提高了生产自动化水平和检测系统的智能水平。机器视觉在质量检测中的应用实例机器视觉系统在质量检测的各个方面的到了广泛的应用,例如:采用激光扫描与CCD探测系统的大型工件平行度、垂直度测量仪,它以稳定的准直激光束为测量..
巨点科技 EpVision芯片视觉检测方案
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IC芯片检测,是电子产品生产过程中常见的工序,通过视觉系统进行装配质量检测,经过面阵相机采集图像,经图像采集卡传入计算机后进行图像处理,计算图像特征,判断特征点是否存在,进而判断IC芯片上的文字是否安装正确,如果正确则允许工件自动通过,反之则通过PLC输出控制信号,让工件停下进行处理。一、系统构成本系统采用机器视觉技术对IC芯片装配进行检测,机器视觉检测系统由以下几个部分组成:照明单元、相机单元、图像采集单元、图像处理单元、计算机、显示单元、执行单元和报警单元。二、系统特点1、由于工件本身不透明,并且反光,因此光源部分采用反射式,并且加装漫射板;当光线反射过来不会照射在相机靶面上,利于检测。另外考虑到环境光的影响,镜头前面采用专业滤光镜,以消除日光和灯光对成像的影响。2、由于物体到位后是动态状态拍摄,所以对相机的拍摄速度要求较高,所以系统采用高速相机。3、图像数据量较大,因此要选用高性能的计算机完成处理任务。4、计算机负责系统的全部管理动作,提供人机交互界面。当检测到没有特征点时,可以显示采集到的画面,同时发出控制指令。..
巨点科技 EpVision圆柱形工件检测系统
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圆柱形工件检测系统采用振动盘方式完成短圆柱体的自动上料及定位,在振动排料装置的末端,安装变径螺杆完成工件的定量输送及分离,变径螺杆的前端接槽轮机构,工件进入槽轮的工件定位槽内,槽轮旋转依次将工件输送至CCD检测位、合格料斗位、不合格料斗位。采用气动方式完成合格、不合格料斗的开闭,以完成工件的分离与筛选。系统原理:通过1台130万像素面阵CCD相机采集图像。经USB传入计算机后进行图像处理,计算图像特征,判断外形尺寸是否合格。如果合格,计算机发送控制信号,完成对工件的检测。系统特点:l视场大,分辨率高:1280×1024,体积小,便于安装和调试,而且具有专用USB固定装置,外部触发输入。l镜头的畸变率很低,在成像80%范围内畸变值小于0.1%,在成像边缘处的畸变值小于0.2%。l在线检测、准确测量,外部触发信号,5V正弦波信号,同时支持相机及光源触发。l计算机负责系统的全部管理动作,提供人机交互界面。当检测到孔洞时,可以显示缺陷画面,同时发出控制指令,控制喷墨机打印标识。l对图像进行二值化,采用Blob分析技术,可靠性高。..
巨点科技 EpVision多路摄像高分辨率、高速记录系统
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EpVision多路摄像高分辨率、高速记录系统采用2台500万像素高灵敏度、高帧率工业相机,配备大幅面高清晰度的光学镜头,实时记录高分辨率数字视频到计算机的硬盘。通过巨点科技的EpVisionHighSpeedMotionCaptureSystem高速存储系统,可以将摄像机拍摄的无压缩图像,以最大帧率图像不丢帧的速度,将视频数据记录下,并完成图像显示、参数设置、图像采集记录、图像回放等功能。系统特点:1、系统在64位Windows7下工作,高速记录数字视频到计算机的硬盘中。2、从摄像机获取图像,最大限度保证图像质量,以利于各种处理和分析。3、摄像机的曝光时间和增益范围等均可由用户根据应用自行来设定。4、可以单台摄像机记录也可多台摄像机多路图像同时不压缩采集,在采集时实时显示摄像机的工作情况,包括是否有图像丢失,并报告记录图像和丢帧情况。5、完成录像、回放,对已经记录下的图像检索与浏览。6、原始无损图像采集,高速保存和写入到计算机硬盘中。7、可输入字符并叠加到图像上,包括实验名称等信息,以方便保存和查找。8、多格式图像导出,如通用的静态格式:BMP、JPEG、TIFF导出,以及动态视频文件导出。..
巨点科技 EpVision高温金属物体显微成像系统
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金属合金材料经过特殊的温控装置,实现高温加热(温度范围:0-1500℃),本系统采用显微光学放大技术,通过高分辨率、高速摄像机进行实验过程的监视和拍摄。通过温控装置、特殊称重系统,实验过程中显微放大图像,实时反映各种温度变化过程,并记录相应的图像。同时图像软件实现显示重量变化、金属合金材料在加热过程中的变化。系统由以下几个部分组成:显微镜、摄像部分、图像显示和处理记录图形工作站部分、照明部分、温度控制部分和称重部分。



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