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机器视觉案例

让机器看懂世界(2):先定一个小目标,比如定位 1000种包裹!..
相关内容: 包裹 1000 比如 定位 一个 目标 机器 世界
AT-S1000系列3D定位系统AT-S1000系列机器人3D定位系统结合多项激光扫描、相机定向技术对工件进行快速扫描,经强大的三维分析软件高效智能的分析,向机器人提供圌精确的定位数据,引导机器人将工件从料框中智能抓取,并实现用户自定义放置。项目名称:物流包装箱智能分拣解决方案项目简介某物流公司委托我司开展包装箱分拣线采用机器人分拣项目的研发,要求机器人根据订单从输送皮带线上抓取包装箱放置在指定位置。为此本项目需视觉识别系统,其作用就是确定包装箱的坐标位置,并实时地将该坐标值发送给机器人控制系统,由机器人完成包装箱的分拣与转移。问题1:此前人工完成分拣工序,工人不能长时间快速搬运,严重影响分拣系统的效率;问题2:包装箱重量大小差别较大,品种多达上千种,正常机器人只能抓取固定大小的包装箱,对多品种的包装箱无法识别,无法抓取;问题3:自动分拣系统分拣节拍较快,机器人运行速度快,要求视觉系统扫描计算时间短。方案简介一套ALSONTECH智能传感器和原有机器人组成精准抓取系统,编码器实时获取皮带的传动位置,单片机高速接受编码器的采样数据,触发相机定位和检测产品,相机把检测数据传递给机器人,机器人按照数据进行抓取和分拣,另外单片机增设RS232串口,与上圌位机通讯,补偿因皮带转动产生的位置偏差。方案优势(1)创新的智能匹配算法,通过计算机智能分析三维相机数据,系统快速计算获取包装箱的中心坐标,引导机器人准确抓取,可以处理各种规格大小包装箱;(2)同步扫描技术、亚像素级相机标定,满足分拣系统节拍要求。机器人抓取包装箱的..
让机器看懂世界(1):玻璃?没问题!
相关内容: 玻璃 问题 机器 世界
AT-S1000系列3D定位系统AT-S1000系列机器人3D定位系统结合多项激光扫描、相机定向技术对工件进行快速扫描,经强大的三维分析软件高效智能的分析,向机器人提供精确的定位数据,引导机器人将工件从料框中智能抓取,并实现用户自定义放置。项目名称:汽车玻璃自动化产线精准定位抓取解决方案项目简介某世界知名汽车玻璃生产制造企业,汽车玻璃自动化产线某项工序:玻璃从产线上传送过来,定位工装精准定位,机器人准确抓取后,完成下一道工序。问题1:由于下一道工序精度要求非常高,必须使用定位工装精准定位,自动化产线费用高;问题2:自动化产线无法满足柔性生产,一种型号的汽车玻璃生命周期较短,定位工装只能适应一种或者几种型号玻璃的生产,极大限制整条自动化生产线使用周期,生产成本高;问题3:玻璃本身有一定透明,外形有多种弧度,常规2D视觉及蓝光扫描无法精准定位。方案简介一套ALSONTECH智能传感器和原有机器人组成精准抓取系统,取消原有的定位工装,传感器获取玻璃的外形数据,三维空间分析软件分析对比,精确地给出玻璃的空间方位及角度,为机器人提供准确的抓取数据支持。方案优势(1)定位精度高、智能抓取:采用改进型智能匹配算法,对工件智能抓取;亚像素级相机标定,保证扫描数据精度,识别精度不受摆放位置影响;(2)柔性化生产:用户可根据需要添加工件类型,只需建立相应的数据模型,系统即可引导机器人准确抓取,一套定位系统可应用于不同型号玻璃的生产需求;(3)适用性强:增加滤镜,去除环境光噪声;相机参数特定调教,削弱工件材质影响。(4)扩展性..
埃尔森推出电商物流智能分拣解决方案
相关内容: 电商 尔森 推出 解决方案 分拣 物流 智能
2016年全国快递包裹数量313亿件,同比增长51.7%。但随着业务量的快速提升,物流业平均单价大幅下滑,利润空间被不断压缩,物流整体行业的平均利润率从2005年的30%以上下降到目前的3%至5%左右。目前,中国物流企业人工成本约占总收入的35%~40%,快递人工薪酬成本近年来年复合涨幅超过20%。人工成本不断上升也使得快递企业面临较大的压力。目前物流业快递包裹大多是使用人工来进行搬运、分拣等流程。即使应用自动分拣系统,部分环节还是需要人工搬运,例如上货,把货物放到传送带上需要人工搬运。目前智能分拣系统即使使用机器人,也仅能分拣有规则外形的快递包裹,大量的不规则外形的快递包裹不能分拣。埃尔森智能科技研发的AT-S1000系列机器人3D定位系统可以通过3D相机和机器视觉算法精准测量出快件的体积大小和中心位置,引导机器人准确抓取,应用于收货、分拣、码垛等各个环节,极大拓宽了分拣系统的应用范围,满足了电商上千品种的分拣工作。一、输送带货物分拣环节;生产环节:多品种货物输送线上分拣货物;原有解决方案:人工分拣;存在问题:1.自动分拣系统分拣速度快,但还是有大量工作需要人工完成,例如将包裹放置到传送带上,并且工人不能24小时一直搬运,严重影响分拣系统的分拣效率。2.包裹重量大小差别较大,没有固定规格。品种多达几千种,正常机器人只能抓取固定大小的货件,对多品种的件无法识别,无法抓取,例如塑料包装和纸箱混杂放置。解决方案:AT-S1000系列3D定位系统解读:在进货区域传输线上安装一套AT-S1000系列3D定位系统,系统快速扫描大小不同的邮件包裹,..
传感器市场分析——红外成像系统
相关内容: 红外 传感器 系统 市场分析
红外成像系统几乎从一诞生就以其强大的技术优势逐步占领了世界军用和商用市场,其在生产加工、天文、医学、法律及消防等方面都得到了广泛的应用。红外成像技术主要应用在军事、科学和商业领域。在军事应用上,红外技术主要应用在导航系统、探测与搜索、光学成像和目标评估系统中。利用红外探测器能够及时发现危险情况、判别微小目标、探察制导武器系统,还能及时提供有关受损的反馈信息。此外,军事上还利用红外技术识别敌人的某些伪装,或者是关闭敌人的红外传感器。随着无人驾驶飞机、超高速导弹系统和伪装防御成像等方面的研究进展,红外技术军用市场得到了更大的发展。在商业领域,红外成像技术可应用于建筑物热损失检测、电气元件故障预测、电子系统测试、生产过程监控及生产中的临界温度控制等。目前研究人员正在探索利用红外技术在积雪中寻找被埋物体(如汽车)、检测激光焊接过程中的热量情况、在边境检查站用红外发送机自动评估边界控制系统,实现与移动交通工具之间的通信等等。在科学研究方面,红外成像技术主要用于航空领域,人造卫星和太空飞船上的机载红外传感器监视天气变化、研究植被类型、协助农业规划和地质探测,还可探查海洋中的温度变化。就世界红外传感器的总体而言,军事和科学应用是红外传感器的第一市场,其高速发展对红外产品的质量也提出了越来越高的要求,对图像清晰度、拍摄距离、聚焦效果不断提出新的要求。而商业市场则要求红外探测能够实现监视能力强、跟踪与报道快速有效和对信息资源进行存储等功能,为红外技术和热成像开辟了强有力的第二市场。目前..
让JMK全自动端子机走出中国,走向世界
相关内容: 走向世界 走出 中国 端子 全自动
所谓全自动端子机走出中国,即端子机企业发展的核心是创新。端子机企业的核心问题是有效益,有效益不仅要有体制上的保证,而且必须不断创新。只有不断创新的端子机企业,才能保证其效益的持续性,也即端子机企业的走出中国。经过一年以来的冲击与磨砺,中国电子工业受全球金融危机影响现已日趋缓和,在政府不断出台的经济刺激计划和现阶段国内外市场的巨大需求推动下,中国线束工业重新呈现出快速发展态势,且随着危机中高端线束产业向中国转移,中国作为世界级线束制造中心的地位进一步得到加强。线束是当今电子化、信息化时代行业中发展最快,市场需求量最大,安装最为方便的产品之一。从普及的家用电器到通讯设备、计算机及外部设备,以及安防、太阳能、飞机、汽车和军用仪。电脑剥线机和端子机的开展促进了电子工业的技能进步,由本来的半自动开展到现在的全自动,在人工成本不断加大的社会,自动化技能就是咱们不断以展的方针端子机打出来的端子通常是为了连接更方便,不用去焊接便能够稳定的将两根导线连接在一起,而在拆的时候只需拔掉就可以了。..
fpc补强机系统,深圳补强视觉系统开发
相关内容: 补强 深圳 视觉 开发 系统
FPC补强机(全自动贴补强机)该产品主要运用于柔性线路板行业。解决客户在一些柔性材料中,由于强度不够需要贴补强材料,柔性材料经过贴补强工序后,不仅更加耐用,而且可以满足更多的工艺加工需求,以满足相关行业的制作需求。FPC补强机用途:主要运用在柔性线路板行业,将卷装补强板材料使用模具冲型,通过X、Y轴移动与CCD相机扫描,将其冲型的补强板/PCS粘贴到设备加热板之FPCB(柔性线路板)产品上。FPC补强机特点说明:1.上料部采用卷式上料,通过步进马达控制入料长度,经过裁切后由送料台送出2.贴附机构由精密滑台驱动到达送料台上方,通过真空吸附取走待贴装PI补强片3.贴装工作台根据程式计算运行至待贴位,贴附机构下降将PI补强片贴装同时加热,贴装完成4.左右贴头交替工作,快速完成贴片工作5.贴片完成后工作台退回操作位并报警提示,人工取走OK板,同时放上待贴板,机台重复运行.6.采用工控机与运动控制卡控制各轴运动,重复定位精度0.01mm。FPC补强机优势:a.整个过程由电脑程序操控b.无需手工操作与减少人为误差c.可有效解决企业贴补强效率过低的问题d.解决劳动力成本过高e.解决材料利用率过低f.实现了带孔补强片整机操作贴合的可能g.公差10μm以内h.贴附方式为双头贴附FPC补强机适用贴补强种类:PI片,电子膜,导电胶,钢片..
旋转吸贴式胶纸机视觉系统,胶纸贴合定位系统,fpc胶纸贴合系统..
相关内容: 贴合 胶纸 纸机 视觉 定位 旋转 系统
全自动旋转吸贴式胶纸机视觉系统特色:◇坏点智能识别,◇单点扫描定位,◇CAD坐标导入,实现自动对位功能,◇多点MARK定位,◇视觉可视化编程,◇旋转自动平台,任意角度智能吸贴;人工方式贴胶纸和采用巨力方FPC全自动胶纸贴合机的区别分析:1、采用人工的方式进行胶纸的贴合有时找不到适合的工人,企业会出现用工荒的困扰;采用全自动胶纸贴合机全自动电脑操作,大大节省人工成本,让企业告别用工荒。2、一个熟练工人每小时600pcs,15秒/贴次生产效率低下;采用全自动胶纸贴合机一台机器每小时2800-3200pcs,0.28-0.4秒/贴次,等于5个熟练工人,效率高。3、人工操作平均不良率达2%-3%导致原材料浪费大;采用全自动胶纸贴合机平均不良率低于01%,无浪费,可节省原材料。4、胶纸要用模切好的人工才能操作,导致采购成本高;采用全自动胶纸贴合机采用不用模切的卷料就能工作,企业采购成本低。5、人工操作手工对位不够精准,贴偏现象经常发生;采用全自动胶纸贴合机电脑全自动对位,精度可到+0.01毫米
点胶机视觉系统,深圳点胶系统开发,机器视觉定位
相关内容: 深圳 视觉 定位 机器 开发 系统
分步扫描式视觉点胶机系统特色:◇高精密相机视觉功能自动对位与自动视觉抽检系统◇具有高精密度点胶与填充,有效得提高了工艺品点胶质量;◇多色智能式点胶◇产品可任意摆放,360度全视觉定位◇百万级相机◇友好人机界面,四步编程法,新产品快速导入◇快速拍摄技术:一次拍摄多个产品,单步静态拍照、飞拍可自由切换,从容应对高要求的点胶产品。适用范围:汽车机械零件涂布,手机按键点校,手机电池封装,笔记本电池封装,线圈点胶,PCB板绑定封胶,IC封胶,喇叭外圈点胶,PDA封胶,LCD封胶,IC封装,IC粘接,机壳粘接,光学器件加工,机械密封等。适用流体:硅胶,EMI导电胶,UV胶,AB胶,快干胶,环氧胶,密封胶,热胶,润滑脂,银胶,红胶,锡膏,散热膏,防焊膏,透明漆,螺丝固定剂等。主要用途:产品工艺中的粘接,灌注,涂层,密封,填充,点滴,线形、弧形、圆形涂胶等。
视觉龙VDSR智能相机+PLC;正式走入PLC职业培训机构
相关内容: 培训机构 职业 正式 VDSR 相机 走入 视觉 智能
视觉龙公司已与龙丰自动化培训中心达成战略合作协议,双方携手共同推广PLC+VDSR智能相机。VDSR与PLC之间通过GPIO和Ethernet、RS-232接口进行通讯,传递检测、测量和定位的结果。龙丰专业做PLC、触摸屏、变频器、伺服等自动化系统培训,现在正式把机器视觉纳入其培训课程,并选定视觉龙为其机器视觉合作品牌。PLC,即可编程逻辑控制器,是工业自动化系统的核心和基础,有了机器视觉的配合,PLC的应用面将进一步扩展,如虎添翼。PLC+视觉龙VDSR特点:1-6轴点到点非常有优势,可实现复杂的逻辑运动控制。RS232、RS485、网口等通信交换数据,可通过四则运算,浮点转换运算,数据处理等指令实现复杂算法。VDSR系列视觉传感器依据内置控件工具的不同,按功能可分为以下型号:?VDSR_CHECK检测传感器?VDSR_ID读码传感器?VDSR_Locate定位传感器VDSR智能相机特点:?相同的硬件、不同软件形成不同的功能;?体积小(70*52*40mm);?性能稳定;?使用简单;?价格低;?完全可以替代国外进口产品。
视觉龙VDSR智能相机+PLC 的应用方案
相关内容: VDSR 相机 视觉 应用 方案 智能
VDSR与PLC之间通过GPIO和Ethernet、RS-232接口进行通讯,传递检测、测量和定位的结果。PLC,即可编程逻辑控制器,是工业自动化系统的核心和基础,有了机器视觉的配合,PLC的应用面将进一步扩展,如虎添翼。PLC+视觉龙VDSR特点:1-6轴点到点非常有优势,可实现复杂的逻辑运动控制。RS232、RS485、网口等通信交换数据,可通过四则运算,浮点转换运算,数据处理等指令实现复杂算法。VDSR系列视觉传感器依据内置控件工具的不同,按功能可分为以下型号:?VDSR_CHECK检测传感器?VDSR_ID读码传感器?VDSR_Locate定位传感器VDSR智能相机特点:?相同的硬件、不同软件形成不同的功能;?体积小(70*52*40mm);?性能稳定;?使用简单;?价格低;?完全可以替代国外进口产品。
fpc全自动胶纸机系统,旋转冲贴式胶纸机
相关内容: 纸机 全自动 旋转 系统
fpc全自动胶纸机系统,冲贴式胶纸机视觉系统开发,FPC旋转冲贴式胶纸机视觉系统选择深圳市巨力方视觉技术有限公司,选择巨力方的四大优势:精准,高效,快捷,省人!巨力方旋转冲贴式胶纸机视觉系统的特色:◇坏点智能识别,◇单点扫描定位,◇CAD坐标导入,实现自动对位功能,◇多点MARK定位,◇视觉可视化编程,◇旋转自动平台,任意角度智能冲贴;
家具物流自动化
相关内容: 家具 自动化 物流
家具行业一直以来都是以纯手工生产居多,整个工艺流程生产效率低下。随着社会的发展,家具产线自动化将成为迫切需要改善的话题。很多有实力的公司都考虑过自动化生产,然而,大部份家具自动化生产的设备及系统集成商都为国外进口,不但成本高,还存在售后维护等问题。然而在充满竞争的今天,家具产线自动化被重新提起,整个社会形式迫使家具行业必须实现自动化生产,哪怕不能实现全自动化,也一定要开始半自动化生产。因为有市场的需求,深圳市派欧力科技有限公司专门针对家具行业的产线难题进行研发,特别是对于很难实现自动化生产的软体家具(沙发,椅子等)取得了突破性的成功----华盛家具集团软体分公司智能生产线及立体仓库。自动化生产线:我们针对软体公司生产的工艺,包括每一个工序重新优化统筹规划,从开料开始,到钉架、打底、贴棉、扪皮、组装、质检、包装、入库整个生产流程,采用了垂直升降机、辊式输送线、轨道小车、升降工作台、移载设备、包装设备、链式输送线、立体货架及堆垛机、转轨车、RGV、钢托盘等先进设备,更重要的还有德国西门子的电控系统、先进的计算机管理软件,软硬件一体化的设计,节约的不仅仅是在搬运过程中浪费的时间,更重要的是根据客户生产的特点定制优化每个工序工位的生产安排,最大程度释放个人的生产潜力,从而带来生产效率的极大提升和产能的成倍增长。无人仓库(智能立体仓库):成品经过包装设备打包后,使用小车搬运至入库口进行入库准备。货物由滑道缓缓滑至上货工位旁,由工作人员抬起放置于托盘上,成品经过二楼连廊输送线、升降..
巨点科技EpVision双目立体视觉系统
相关内容: EpVision 双目 视觉 立体 系统 科技
随着视觉技术的发展,双目立体视觉技术被广泛应用。巨点科技EpVision双目立体视觉系统通过2个高分辨率工业相机实现同步拍摄,获得物体的三维信息。系统原理:利用2台摄像机从不同角度拍摄,以得到三维立体图像。图像预处理和三维测量分析,通过计算空间点在两幅图像中的视差,得出前方物体的三维坐标值。双目立体视觉主要应用于:三维测量、军事侦察、机器人导航、虚拟现实等领域。
巨点科技 EpVision包装瓶检测系统
相关内容: EpVision 检测系统 科技 包装
EpVision包装瓶检测系统基于机器视觉图像处理技术,对包装瓶数量及质量进行检测,当系统检测到错误的数量或有缺陷商品时,利用电动推杆将饮料箱推出传送带。系统由以下几个部分组成:照明单元、相机单元、图像采集单元、图像处理单元、计算机、显示单元、执行单元和报警单元。采用分辨率为1280×1024的面阵相机,35mm工业镜头。该系统适用于整箱缺件检测、漏装检测、缺陷检测等应用。
机器视觉系统的典型应用
相关内容: 视觉 机器 典型 应用 系统
机器视觉系统的典型应用机器视觉系统的典型应用机器视觉技术的优越性由于机器视觉系统可以快速获取大量信息,而且易于自动处理,也易于同设计信息及加工控制信息集成,因此在现代自动化生产过程中,人们将机器视觉广泛运用于工况监视、成品检验和质量控制等领域.机器视觉系统的特点是提高生产的柔性和自动化程度.在一些不适合于人工作业的危险工作环境或人工视觉难以满足要求的场合,常用机器视觉来代替人工视觉;同时在大批量工业生产过程中,用于人工视觉检查产品质量的效率低且精度不高,用机器视觉检测方法可以大大提高生产效率和生产的自动化程度。而且机器视觉易于实现信息集成,是实现计算机集成制造的基础技术。总之,随着机器视觉技术自身的成熟和发展,可以预计它将在现代和未来制造企业中得到越来越广泛的应用。机器视觉工业检测系统就其检测性质和应用范围而言,分为定量和定性检测两大类,每类又分为不同的子类。机器视觉在工业在线检测的各个应用领域十分活跃,如:印刷电路板的视觉检查、钢板表面的自动探伤、大型工件平行度和垂直度测量、容器容积或杂质检测、机械零件的自动识别分类和几何尺寸测量等。此外,在许多其他方法难以检测的场合,利用机器视觉系统可以有效的实现。机器视觉的应用正越来越多的代替人去完成许多工作,这无疑在很大程度上提高了生产自动化水平和检测系统的智能水平。机器视觉在质量检测中的应用实例机器视觉系统在质量检测的各个方面的到了广泛的应用,例如:采用激光扫描与CCD探测系统的大型工件平行度、垂直度测量仪,它以稳定的准直激光束为测量..
巨点科技 EpVision芯片视觉检测方案
相关内容: EpVision 视觉 检测 芯片 方案 科技
IC芯片检测,是电子产品生产过程中常见的工序,通过视觉系统进行装配质量检测,经过面阵相机采集图像,经图像采集卡传入计算机后进行图像处理,计算图像特征,判断特征点是否存在,进而判断IC芯片上的文字是否安装正确,如果正确则允许工件自动通过,反之则通过PLC输出控制信号,让工件停下进行处理。一、系统构成本系统采用机器视觉技术对IC芯片装配进行检测,机器视觉检测系统由以下几个部分组成:照明单元、相机单元、图像采集单元、图像处理单元、计算机、显示单元、执行单元和报警单元。二、系统特点1、由于工件本身不透明,并且反光,因此光源部分采用反射式,并且加装漫射板;当光线反射过来不会照射在相机靶面上,利于检测。另外考虑到环境光的影响,镜头前面采用专业滤光镜,以消除日光和灯光对成像的影响。2、由于物体到位后是动态状态拍摄,所以对相机的拍摄速度要求较高,所以系统采用高速相机。3、图像数据量较大,因此要选用高性能的计算机完成处理任务。4、计算机负责系统的全部管理动作,提供人机交互界面。当检测到没有特征点时,可以显示采集到的画面,同时发出控制指令。..
巨点科技 EpVision圆柱形工件检测系统
相关内容: 圆柱 EpVision 检测系统 工件 科技
圆柱形工件检测系统采用振动盘方式完成短圆柱体的自动上料及定位,在振动排料装置的末端,安装变径螺杆完成工件的定量输送及分离,变径螺杆的前端接槽轮机构,工件进入槽轮的工件定位槽内,槽轮旋转依次将工件输送至CCD检测位、合格料斗位、不合格料斗位。采用气动方式完成合格、不合格料斗的开闭,以完成工件的分离与筛选。系统原理:通过1台130万像素面阵CCD相机采集图像。经USB传入计算机后进行图像处理,计算图像特征,判断外形尺寸是否合格。如果合格,计算机发送控制信号,完成对工件的检测。系统特点:l视场大,分辨率高:1280×1024,体积小,便于安装和调试,而且具有专用USB固定装置,外部触发输入。l镜头的畸变率很低,在成像80%范围内畸变值小于0.1%,在成像边缘处的畸变值小于0.2%。l在线检测、准确测量,外部触发信号,5V正弦波信号,同时支持相机及光源触发。l计算机负责系统的全部管理动作,提供人机交互界面。当检测到孔洞时,可以显示缺陷画面,同时发出控制指令,控制喷墨机打印标识。l对图像进行二值化,采用Blob分析技术,可靠性高。..
巨点科技 EpVision多路摄像高分辨率、高速记录系统
相关内容: EpVision 摄像 分辨率 记录 高速 系统 科技
EpVision多路摄像高分辨率、高速记录系统采用2台500万像素高灵敏度、高帧率工业相机,配备大幅面高清晰度的光学镜头,实时记录高分辨率数字视频到计算机的硬盘。通过巨点科技的EpVisionHighSpeedMotionCaptureSystem高速存储系统,可以将摄像机拍摄的无压缩图像,以最大帧率图像不丢帧的速度,将视频数据记录下,并完成图像显示、参数设置、图像采集记录、图像回放等功能。系统特点:1、系统在64位Windows7下工作,高速记录数字视频到计算机的硬盘中。2、从摄像机获取图像,最大限度保证图像质量,以利于各种处理和分析。3、摄像机的曝光时间和增益范围等均可由用户根据应用自行来设定。4、可以单台摄像机记录也可多台摄像机多路图像同时不压缩采集,在采集时实时显示摄像机的工作情况,包括是否有图像丢失,并报告记录图像和丢帧情况。5、完成录像、回放,对已经记录下的图像检索与浏览。6、原始无损图像采集,高速保存和写入到计算机硬盘中。7、可输入字符并叠加到图像上,包括实验名称等信息,以方便保存和查找。8、多格式图像导出,如通用的静态格式:BMP、JPEG、TIFF导出,以及动态视频文件导出。..
巨点科技 EpVision高温金属物体显微成像系统
相关内容: EpVision 物体 显微 高温 金属 系统 科技
金属合金材料经过特殊的温控装置,实现高温加热(温度范围:0-1500℃),本系统采用显微光学放大技术,通过高分辨率、高速摄像机进行实验过程的监视和拍摄。通过温控装置、特殊称重系统,实验过程中显微放大图像,实时反映各种温度变化过程,并记录相应的图像。同时图像软件实现显示重量变化、金属合金材料在加热过程中的变化。系统由以下几个部分组成:显微镜、摄像部分、图像显示和处理记录图形工作站部分、照明部分、温度控制部分和称重部分。
工业相机的接口选择及比较
相关内容: 相机 比较 工业 接口 选择
工业相机的接口选择及比较在了解工业相机接口之前,让我们大概先了解一下什么是工业相机,一般对工业相机的定义大概是机器视觉系统中的一个关键组件,其最本质的功能就是将光信号转变成有序的电信号。选择合适的相机也是机器视觉系统设计中的重要环节,相机的选择不仅直接决定所采集到的图像分辨率、图像质量等,同时也与整个系统的运行模式直接相关。因为没有一个标准的命名,所以工业相机还被称作工业摄像头、工业摄像机、工业照相机等等。从其芯类型中被分为工业CCD相机和工业CMOS相机,从其信号种类里又分为工业模拟相机、工业数字相机。其中数字相机又分为:GIGE千兆网、USB2.0、USB3.0、CameraLink1394A、1394B、等多种类型的接口。而各种接口都有其利弊。接下来让维视图像先简单的分析这几个接口的区别。(1)GIGE千兆网接口1、千兆网协议稳定。2、千兆网接口的工业相机,是近几年市场应用的重点。使用方便,连接到千兆网卡上,即能正常工作。3、需要注意一些特殊的细节,如早期的NI的软件,可能对千兆网卡的芯片有要求,需要使用INTEL的芯片才可以正常驱动GIGE相机,而使用如Realtek的芯片网卡,就无法响应。随着技术的不断革新发展,维视图像(Microvision)的MV-EM\E系列千兆网工业相机无论是什么芯片网卡,都能稳定的正常使用,不会有任何问题。4、在千兆网卡的属性中,也有与1394中的PacketSize类似的巨帧。设置好此参数,可以达到更理想的效果。5、传输距离远,可传输100米。6、可多台同时使用,CPU占用率小。(2)USB2.0接口1、USB2.0接口的工业相机,是最早应用的数字接..
默然视觉系统在药瓶轧盖机的应用
相关内容: 默然 药瓶 视觉 应用 系统
1.瓶盖检测原理根据客户的机械特点,我们考虑采用如图1的打光方式以及架设相机的方式。采用上部照射光源照亮瓶盖,可以更好的取得检测重点瓶盖的情况,另一方面采用此种打光方式,也比较容易安装,成本也相对较低。通过分析药瓶的尺寸特征,发现瓶身也有会有一定尺寸偏差,这样势必对瓶盖是否盖紧有一定影响。通过评估得知,可通过DMV的内置工具“边缘位置”来定位瓶口位置,从而可以避免由于瓶身高度误差对检测的影响。在实际检测过程中,由于送料机构的特点,在每次拍摄时,瓶子左右方向也存在一定的偏差。同样可借助“边缘位置”工具来定位瓶身。经过上述分析得知,通过两个维度的定位后,可以很好地确定被测药瓶的位置,确保检测的稳定性。通过“二值化”所拍摄的图像,可以清晰的看到由于上部光源的作用,瓶盖上部会被照亮,在图片中表现为大片的白色像素。这时就可以利用图4红框内白色像素来检测瓶盖有无,以及瓶盖有无安装到位。1.药瓶检测流程判定产品的NG的条件有两项:瓶盖丢失(如红框内无白色像素,就可以认为该瓶盖丢失);瓶盖安装不到位,其表现形式就是瓶盖倾斜,或者高度变化,我们可以在正常瓶盖上方建立一个白色像素检测区域,正常情况下应该检测不到白色像素,如在此区域出现过多的白色像素,就可以认为瓶盖没有安装到位。随后可对DMV的检测工具做如下规划。第一个“边缘位置”定位瓶子的X轴位置(以水平方向为X轴);第二个“边缘位置”定位盖子的Y轴位置。由于存在瓶盖丢失的情况,所以还必须加入检测瓶盖有无的检测。经过观察,如果瓶盖存在的话,会被光源照亮..
创科机器视觉CCD对位系统
相关内容: 对位 视觉 机器 系统
CCD对位系统创科机器视觉CCD对位系统CCD对位平台是机器视觉与精密调节平台的结合,自动跟踪坐标、自动修正偏差、自动补偿。精密平台具有大扭矩、高精密、旋转角度精度远大于DD马达。而且体积超薄、平面精度高等特点。采用欧美进口精密部件、丝杠、滑轨、马达等。目前大量应用于印刷行业、曝光机设备、COF、COG液晶屏设备。机器视觉系统采用2个CCD、4个CCD、5个CCD定位。通过CCD定位功能检测出平台的偏差位置,数据经过科学的计算后转换成脉冲控制平台马达,形成了CCD定位与马达转动之间的全闭环控制环境。系统组成:1、采用高性能CKVision5.0的定位组件、边缘检测组件2、国产同轴光源3、平台采用UVW模式系统优势:1、平台大小可根据客户需求定制2、平台调节速度快、无抖动、无间隙、移动平稳3、定位系统支持XYθ、UVW、XXY等多种平台结构
创科图像定位软件
相关内容: 图像 定位 软件
创科图像定位软件介绍创科图像定位软件介绍创科公司在CKVision视觉软件包的基础上二次开发的一款软件,具有高精度、高速度、高稳定性,可同时返回多个位置点坐标。在自动化设备中有着广泛的应用,打靶机、冲孔机、点胶机、印刷机、贴片机、LED焊线机、LED固晶机、激光打标机、飞针测试机等等。定位方法:创科图像定位软件定位的方法很多,有直接找拐角点法、几何模板匹配法、灰度模板匹配法、自动找圆中心法、Blob分析自动定位法定位原理:以几何模板匹配法为例,首先产品传到相机视野范围底下,通过相机采集图片传到电脑再传到我们的识别软件,后我们的识别软件通过搜索图片上产品标志点来输出坐标位置,因为相机是固定的,而产品每次停在相机底下的位置可能不一样,所以我们可以通过图片上产品标志点的坐标位置不一样而得到误差值,把这个值通过相应的方法转换成脉冲值就可以通过马达调整到指定位置而达到自动定位的效果性能特点:&支持多种格式的信号输入模式,USB数字相机、1394数字相机、模拟相机、网络相机&自动检测出目标的位置&可检测各种形状的目标&定位精度高、定位速度快软件支持:windows98、Windows2K、WindowsXP硬件支持:CCD:支持30万~120万像素镜头:8mm\25mm\50mm电脑:商用电脑\工控机光源:红色应用领域:PCB、电子设备、半导体、激光设备等领域。..
打靶机软件
相关内容: 靶机 软件
创科打靶机、钻孔机、打孔机、冲孔机定位软件创科公司在CkVision视觉开发平台上二次开发并结合了X、Y运动控制系统和IO控制。具有自动跟踪靶孔和自动打孔功能,除了标准的圆孔外对于各种异形状孔也具有良好的检测效果(如半圆孔、十字线、方形孔等)。性能特点:支持多种格式的信号输入模式,USB数字相机、1394数字相机、模拟相机支持手动打孔和自动打孔自动检测出目标的中心位置可检测各种形状的目标可选择自动找圆、匹配等方法检测目标提供装载和保存功能软件支持:windows98、Windows2K、WindowsXP,创科机器视觉软件硬件支持:CCD:支持30万~120万像素镜头:50mm电脑:P4商用电脑光源:红色应用领域:PCB打孔和钻孔等领域。
平整度检测软件
相关内容: 平整度 检测 软件
平整度检测软件创科平整度检测软件是创科公司在CkVision视觉开发平台上二次开发的一款软件,对各种连接器都能自动识别,对光照和角度不敏感。可自动识别引脚的平整度和间距,操作简单。软件可加IO卡控制,可使用在生产线或自动设备上。另外公司还开发出双相机平整度识别软件,目前以大量使用在IC引脚的检测上。性能特点:支持多种格式的信号输入模式,USB数字相机、1394数字相机、模拟相机自动检测引脚的间距和平整度自动跟据参数画出多个检测框,手机调整检测框的大小和间距自动定位产品检测位置软件还带产品有无自动触发功能(可选、可调整触发时间)软件支持:windows98、Windows2K、WindowsXP硬件支持:CCD:支持30万~120万像素镜头:25mm电脑:P4商用电脑光源:白色应用领域:连接器,IC等领域。
台达机器视觉系统DMV系列,助力药瓶轧盖品质提升
相关内容: 药瓶 品质 视觉 助力 提升 台达 机器 系统 系列
近日,工业自动化领导品牌—台达集团,为某知名医药企业的轧盖机设备成功架构机器视觉监测系统,用以剔除不合格药瓶,提高成品合格率,受到客户赞赏。瓶装药品包装生产环节,一道极为重要的工序就是轧盖。然而在实际生产过程中,可能会产生在前道加盖时,没有将瓶盖安装到位,甚至整个盖子丢失的情况,对药品的生产质量造成重大隐患。所以在此类生产设备上,引入机器视觉系统检测瓶盖有无加装或者加装是否到位,可以杜绝此类情况发生,从保证药品生产质量。台达机器视觉系统以自主研发的视觉控制主机DMV1000-80GX系列为控制核心,配套全系列台达视觉零组件,以独特的打光方式实现视觉清晰,检测精准;搭配光源驱动器可满足用户400次/分钟的检测速度;DMV1000系列支持手持操作编程器拥有友好的操作界面,用户容易学习并操作。本案例中采用的独特上打光方式,简便实用,保证了药品安装环节的品质,同时也解决其他传感技术无法准确检测瓶盖是否安装到位的问题。这款经资深专家合力研发的视觉系统,将会受到广大制药行业客户的肯定并在市场上大放光彩。关于台达台达创立于1971年,为电源管理与散热解决方案的领导厂商,并在多项产品领域居世界级重要地位。面对日益严重的气候变迁议题,台达秉持“环保节能爱地球”的经营使命,运用电力电子核心技术,整合全球资源与创新研发,深耕三大业务范畴,包含“电源及元器件”、“能源管理”与“智能绿生活”。同时,台达积极发展品牌,持续提供高效率且可靠的节能整体解决方案。台达运营网点遍布全球,在中国大陆、台湾地区、美国、泰国、日本、新加..
机器视觉技术应用于小包或条包外观检测
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国内烟草行业的发展,无论从生产工艺、设备先进性和香烟的质量,都居世界领先地位。而香烟的生产质量也从香烟内部的提升,扩展到外部的美观性。条包外观质量的检测,一直是困扰卷烟企业的麻烦问题。针对以上问题,我公司经过不断对条包检测的检测环境、检测精细度等因素进行分析,研制出了机器视觉皮带传送实验开发平台MV-BDP200s。在现代自动化生产过程中,机器视觉广泛应用于工况监视、成品检验和质量控制等领域。而包装检查是质量控制的重要一环,由于包装缺陷都是可见缺陷,适合于用机器视觉的方法进行检查。目前常见的有卷烟小包外观检测和条包外观检测。小包检测针对的主要缺陷有小包破损、翘边、翻盖、露白、反包、包装错位、封签(偏移、叠角、缺失)、底边未折角、卡片后漏、印刷未上色等。对于条包检测,是在条盒包上油封纸后进行的,检测的主要缺陷有:包装纸破裂、内包装外露、玻璃纸皱褶、端面油封不平整、搭接口粘接不好、无金拉线、金拉线错牙、条盒损伤、污损、异物、条包错牌、反包等。条包外观在线视觉检测系统可以安装在条包集中输送道上或者是在装封箱机入口处,也可以集成于卷包机。一般由光源、触发器、图像采集单元、图像处理单元、控制器、剔除机构构成。维视图像机器视觉皮带传送实验开发平台MV-BDP200s采用连续运动的皮带形式模拟工业生产,条包通过时,触发器给出信号,图像采集单元拍摄条包外观图像,由图像处理单元识别图像中的特征和各种形态,做出是否有缺陷的判断。发现有缺陷时,控制剔除机构动作,剔除缺陷条包。..
机器视觉技术为瓷砖分色检测行业“添砖加瓦”
相关内容: 添砖加瓦 瓷砖 视觉 行业 检测 机器 技术
众所周知,采用喷墨技术的陶瓷生产,瓷砖的颜色、花纹、图案越来越多,表面越来越复杂。而依靠人工根据色差程度对瓷砖进行检测,容易受到各种不稳定因素干扰,导致错判、误判以及分色不准确的情况。因此,借着现代自动化技术的东风,机器视觉技术凭借其提高检测和分类的质量、提高检测的效率、节省人力成本等优势逐渐替代了传统的人工检测。瓷砖分色自动控制系统是采用高清工业相机获取被检测瓷砖的样本,传输给专业的图像处理系统,然后根据像素分布和亮度、颜色等信息分出瓷砖的种类,从而代替现有的人工分类。该系统利用光学电子器件模拟人眼,采用“机器视觉系统”测量来代替人眼的观察,把颜色量化为具体数值,能够分析出颜色的组成,还可以分析多种产品之间的颜色色差值,从而完成瓷砖分色的检测任务。目前,业界对瓷砖分色自动控制系统的应用前景和市场潜力普遍看好。一方面,此系统能提升瓷砖生产的自动化,把人从简单重复的劳动中解放出来,极大减少人力成本;另一方面,“机器视觉系统”在工业现场的应用非常广泛,结合陶瓷砖生产的实际需要加以升级及完善后,瓷砖分色自动控制系统的使用范围将进一步增大。由于机器视觉系统可以快速获取大量信息,不仅易于自动处理,而且易于同设计信息以及加工控制信息集成,因此,在现代自动化生产过程中,人们将机器视觉系统广泛地用于工况监视、成品检验和质量控制等领域。随着机器视觉技术自身的成熟和发展,它将在现代和未来制造企业中得到越来越广泛的应用。..



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