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其它自动化

欧陆590直流调速器维修一例
相关内容: 欧陆 维修 调速 直流
故障现象:欧陆590直流调速器不能调速。检查分析:经检查+10V电压基准电源为2V左右,-10V电压基准电源为-7V左右,查看有一IC发热很大,更换后-10V电源正常,但+10V电源为+13V,再测量此IC附近有2个贴片电阻烧断,更换后±10电源正常,接上马达试机调速运行正常。
普传 5.5KW维修实例
相关内容: 5.5KW 普传 维修 实例
故障现象:接通电源无任何已通电迹象。故障检修:此故障可能为CPU本身的电源故障。打开机盖发现整流与输出的一体化大功率模块有裂开现象,细查此为人为造成,并无烧焦痕迹,但内部多处连线均已撬断损坏,无法再用。重新换上一块MUBW15-12A7后通电,显示出现EPERR,看来这才是真正的第一故障,应属于内存问题,更换AT89C56后正常
可编程控制器在轧钢生产成组区的应用
相关内容: 成组 轧钢 生产 应用 控制器 可编程
本文介绍了ABBMasterPiece200/1PLC控制系统在轧钢生产中棒材成组系统中的应用,着重描述了系统配置及控制功能。 1前言 莱钢中小型轧钢生产线于97年建成投产,主要生产圆钢、弹簧扁钢、槽钢和螺纹钢。水冷系统用于棒材温度控制。轧制过程中必须通过成组区主要接收来自冷床的棒材,并通过磁性手将棒材摆放紧凑,成组并输送到剪切辊道(CCL)。 该生产线PLC控制系统由ABB公司提供,其成组系统采用ABBMasterPiece200/1PLC控制系统,实现了轧制过程中棒材的摆放整齐、定支、运送控制。 2系统组成 基础自动化系统采用ABB公司的RMC200轧钢控制系统,它是一个开放型集散控制系统,由一套MP200/1过程站和一套AS520操作员站组成。过程站由一个CPU机架带一个I/O机架组成,CPU机架上安装了CPU模板DSPC172、内存模板DSMB176、16通道的DSAI130、8通道的DSAO120以及32通道的DI/DO模板,通过通讯模板DSCS140连接到MasterBus300总线上,与其它过程站进行通讯,I/O机架由总线扩展模块DSBC172实现总线扩展。 操作员站采用HP-UNIX工作站,并通过实时加速器板连接到MasterBus300的冗余接口,通过它操作人员可直接对现场水冷设备进行监控,主要功能有:(1)成组系统的自动/手动的启停(2)棒材支数设定和实时监控(3)事件与报警清单的显示与打印等。成组系统的主要画面有启动画面、设定画面、维护画面、事件画面和报警画面。 3软件实现包括系统软件和应用软件。 (1)系统软件:ABBMasterPiece200中央单元是一高性能32位微处理器。系统软件存储在EPROM模块中,系统软件包括一个实时操作系统和一个ABBMas..
A-B PLC5在汽车制造厂输送线和装配线控制系统中的应用..
相关内容: 制造厂 装配线 输送 PLC5 控制系统 应用 汽车
汽车制造厂的输送线和装配线的控制系统非常复杂,它需要控制道岔、停止器、捕捉器、隔离开关、急停开关、接近开关、光电开关、传送机、张紧器、提升机、举升台等许多执行机构。在奇瑞公司二期工程总装车间里,采用两条装配线实现了四种车型的混线生产。整个控制系统由中央控制室和四个远程控制站组成了一个全厂工业局域网,远程控制柜PLC通过以太网将自己所控制区域内的生产情况传送至中央控制室的计算机系统。一、系统选型及特点在认真分析国际知名控制系统公司的产品基础上,奇瑞公司根据自动化控制技术人员在产品实际应用上的经验,鉴于一期工程采用罗克韦尔A-BPLC产品的良好运行状况,决定在二期工程中仍采用A-BPLC用来控制整个生产车间。A-BPLC在全球工业界享有盛名,其PLC-5系列作为A-B品牌家族中旗舰产品拥有许多功能模块,可以实现多种复杂的控制系统。此外,罗克韦尔的软件众多,功能强大,能够给予A-B的产品广泛的支持。最终,奇瑞公司确定选用罗克韦尔的PLC-5可编程序控制器、RSLogix5编程软件、RSNetWork控制网组态软件以及RSView监控软件组成的自控系统来实现对总装车间的整个生产装配线的控制。除此之外,奇瑞公司二期工程的焊装输送线和涂装输送线也采用了罗克韦尔的A-BPLC。PLC-5/40ECPU的特点是内存容量大、数据处理能力强、网络功能强大,带有以太网网口,不需要额外的以太网通讯模块。PLC-5/40ECPU使用钥匙开关改变处理器的操作模式:在运行模式下,用户不能创建或删除程序文件、创建或删除数据文件、或通过编程软件改变操作模式;在编程模式时,用软件编程不能改变..
PLC-5系列PLC在总装车间电气控制系统中的应用
相关内容: 总装 PLC-5 车间 电气 控制系统 应用 系列
采用罗克韦尔自动化公司的PLC-5系列PLC和DeviceNet总线,奇瑞公司轻松地实现了对总装车间复杂的控制系统的管理和监控。汽车制造厂的输送线和装配线的控制系统非常复杂,它需要控制道岔、停止器、捕捉器、隔离开关、急停开关、接近开关、光电开关、传送机、张紧器、提升机、举升台等许多执行机构。在奇瑞公司二期工程总装车间里,采用两条装配线实现了四种车型的混线生产。整个控制系统由中央控制室和四个远程控制站组成了一个全厂工业局域网,远程控制柜PLC通过以太网将自己所控制区域内的生产情况传送至中央控制室的计算机系统。一、系统选型及特点在认真分析国际知名控制系统公司的产品基础上,奇瑞公司根据自动化控制技术人员在产品实际应用上的经验,鉴于一期工程采用罗克韦尔A-BPLC产品的良好运行状况,决定在二期工程中仍采用A-BPLC用来控制整个生产车间。A-BPLC在全球工业界享有盛名,其PLC-5系列作为A-B品牌家族中旗舰产品拥有许多功能模块,可以实现多种复杂的控制系统。此外,罗克韦尔的软件众多,功能强大,能够给予A-B的产品广泛的支持。最终,奇瑞公司确定选用罗克韦尔的PLC-5可编程序控制器、RSLogix5编程软件、RSNetWork控制网组态软件以及RSView监控软件组成的自控系统来实现对总装车间的整个生产装配线的控制。除此之外,奇瑞公司二期工程的焊装输送线和涂装输送线也采用了罗克韦尔的A-BPLC。PLC-5/40ECPU的特点是内存容量大、数据处理能力强、网络功能强大,带有以太网网口,不需要额外的以太网通讯模块。PLC-5/40ECPU使用钥匙开关改变处理器的操作模式:在运行模式..
AB PLC控制启停程序控制
相关内容: 程序 控制
很多时候,在一些大型的装配机械应用中你可能需要做启停的顺序逻辑控制。这些顺序控制保证在使用急停电路之前和保护通道打开之前正确地停下你的机器,很明显,通过这样控制机器的停止是有好处的。如果一个自动化过程启动以后,你想在停止机器之前允许它结束工作,特别是有一个必需的装配顺序在你的自动化机器工作周期中。一个控制停止更优于使用急停,所以你不必释放信息的跟踪,或者在周期的中间停止。这儿有一些你需要理解的编辑一个控制启停顺序逻辑的程序设计基础。我将调用我的那些主控位,对于启动按钮我也会定义。那些主控位用于逻辑中的任何地方,来防止自动化过程的再次启动和他们已经完成时的监测。主控位定义:启动请求(START_REQ):在操作员按下必需的周期启动按钮(PB_START)后这个位闭合,在运行位(RUNNING)闭合后,这个位打开。典型梯形图:运行(RUNNING):在启动请求发生之后,这个位闭合,通常在输送系统中最后一个电机启动以后。如果你没有输送电机这个梯级会直接闭合。如果你有输送电机或者在系统进入自动循环运行之前你可能要对其它的一些过程做预启动,那么插入最后一个电机的触点或预启动的条件在START_REQ和MCR指令之间,那么必须最后一台电机启动或预启动条件满足以后,运行位(RUNNING)才会闭合。这个运行位用在每一个顺序中来允许顺序启动。下面是没有输送电机的典型梯形图:下面是有输送电机的典型梯形图:停机请求(STOP_REG):当周期停止按钮被按下,或者有人将机器从自动模式切换到手动模式时,停机请求位闭合。这个位也用在每一个梯级中,当停止请求发出后..
电力与能源管理解决方案 ---- 满足电力与能源管理中不断变化的需求..
相关内容: 能源 电力 ---- 需求 满足 变化 解决方案 不断 管理
为什么要对能源消耗进行管理?当今世界,能源和需求消耗对公司的利润有着相当的影响。想要成为一个有经验的能源消费者,您就要知道您使用了多少能源,主要负载是什么,什么时候的能源消耗最大,以及在能源上的支出是多少。同时,您也需要清楚所使用能源的质量。质量差的能源会降低生产力,减短设备寿命,从而导致公司利润的下降。使用罗克韦尔自动化的解决方案可以使您把握您的能源消耗,就从今天开始吧。一套完整的管理体系使用罗克韦尔自动化公司的电力与能源管理解决方案(PEMS),您将从这个“全方位自动化”领域的领导者这里获得一套系统,产品,通讯和应用的完整的管理体系,使您成为工厂完全自动化的领先者。系统PEMS系统可以根据您公司的特殊需要,为您提供交钥匙能源工程系统。这些系统是在基于罗克韦尔公司30年的工程系统的经验之上发展出来的,并可以提供给您单点的连接,使您的系统便于安装和维护。产品我们拥有电力监视的全线产品,可以为您提供符合您的应用、网络以及预算的电力测量设备。如果将我们的电力监视产品与我们的控制器、I/O、马达控制中心以及驱动设备结合起来使用,您还可以根据电力数据实现电力控制。同时我们专为电力工业设计的特殊模块还可以提供额外的功能。我们的PEMS软件即适用于简单系统又适用于复杂系统。通过对软件进行用户化,您可以以易于理解的方式快速的得到您所需要的能源数据。从图形到数据库,PEMS软件可以使您直观的了解并跟踪您的能源使用。通讯有效地利用数据意味着把数据放到您的指尖上。我们意识到将数据传送至工厂中需要的地方是和测量是..
惠州21的紧急关闭系统的新核心 ---- 基于控制网的PLC-5“热备份”..
相关内容: PLC-5 核心 紧急 惠州 ---- 备份 关闭 基于 系统 控制
挑战:  作为惠州油田中最早的开采平台,HZ21至今仍未在后来建设的平台上采用控制技术。尤其是紧急关闭系统(ESD),紧急关闭系统可以在发生设备危害或者人身伤害的情况下对所有的机械设备或者系统采取保护措施。石油生产系统常常为异常关闭所困扰,系统每次关闭都会导致严重的石油生产中断。  ESD最初的控制结构体系包括一个连接到两个第三方的网络以及遗留下来的可编程逻辑控制(PLC),用作“工作”和“备用”功能。然而,系统的设置却为每次更换控制器时所发生的问题所困扰。  大约每月一次,在更换控制器时总会发生无法解释的通信错误,并且会导致平台上的设备异常关闭。每次在系统关闭而工作人员查找问题原因和试图进行纠正时,都要耽误一到两个小时的时间。更糟糕的是,每次并不能明确找出问题的原因,因此根本无法预测系统异常关闭发生的频率。  由于石油市场对不断变化的经济环境极其敏感,因而,如果要达到最佳生产状况,必须尽可能降低运营成本和停工时间。目前HZ21所面临的挑战就是安装一套可靠高效并且易于操作和维护的ESD控制系统,以消除停工时间。解决方案:  在2001年2月,CACT对罗克韦尔自动化ESD控制系统项目进行了决标。中标者的选择是基于公司在其他CACT石油开采平台中使用Allen-BradleyPLC-5的工作经验以及其公认的可靠性。解决方案就是开发出一套完全集成的控制系统,系统必须具有冗余的处理器和媒体网络,采用PLC-5和第三方报警设备。  罗克韦尔自动化全球制造解决方案集团提供了整体系统设计方案和正在进行的工程支持。在方案设计的早期,已经花了大..
PLC在天然气田设施保护系统中的应用
相关内容: 设施 气田 天然 保护 应用 系统
本文介绍了PLC在海上天然气生产平台设施保护系统中的应用。主要讨论了系统的应用背景、系统构成、人机界面以及相应的软件设计。同时,针对海上天然气平台的生产特点,阐明了生产设备的保护功能的实现 1引言 PLC(可编程逻辑控制器)由于其可靠性高、功能强、可扩展性好等特点,而被广泛应用于油气田各类生产监控系统中。在海上天然气平台的生产过程中,被处理介质往往是高温高压、易燃易爆的气体或液体,故生产安全性问题尤为突出。在这种情况下,须将控制生产处理流程的生产控制系统与专职实现保护功能的设施保护系统分开设计与安装。这样,就确保了当生产控制系统出现掉电、系统失控等故障时,设施保护系统仍能将泵、压缩机、压力容器等生产设备切换到安全状态,从而实现生产设施的安全保护。 2系统结构 由于设施保护系统运行在现场,各种电磁干扰大,工作环境恶劣,因此选用抗干扰能力强的PLC作为系统控制主体。系统由主从处理器、远程I/O以及人机界面等构成。系统框图如图1所示。 由于I/O点数较多、数据处理量大,故在美国A-B公司的PLC5系列处理器中选用处理容量较大的PLC5/40处理挨。考虑到设施保护系统本身负责生产处理设备的安全保护功能,其自身可靠性非常重要,将处理器部分设计为冗余配置。两台处理通过DH+通信同步工作,但只有主处理器从远程I/O中读写数据。当主处理器发生故障时,从处理器立即接管远程I/O,同时升级为主处理器。 远程I/O部分选用A-B公司的1771远程I/O适配器。该适配器通过A-B公司的DH+数据总线与主处理器通讯,并刷新各输入/输出模块的I/O点状态。与远程I..
罗克韦尔产品在石油管生产线上的应用
相关内容: 石油管 生产线 罗克 产品 应用
摘要:本文阐述了石油管生产线的控制系统,详细介绍了罗克韦尔自动化的硬件、软件和网络产品在钢铁企业的应用。关键词:罗克韦尔自动化克韦尔自动化PLCLOGIXCOTROLNETDEVICENET一、概述华菱衡阳钢管厂石油管生产线是华菱衡阳钢管厂为适应市场需求新投资建设的一条生产线。生产线主要由加厚修磨线、热处理线以及水处理等组成。该生产广泛地应用了罗克韦尔自动化A-B品牌的产品和技术,包括1397DCDrive直流传动、1336PlusII交流传动、ControlLogix系统、ProcessLogix系统、ControlNet、DeviceNet、EtherNet。此项目为罗克韦尔自动化集成架构策略一次较为全面、典型的应用。二、设备加厚修磨包括运输辊道、液压站、加厚机以及修磨等组成,使用ControlLogix与FlexI/O共有9个站点、1台1397DCDrive直流传动和3台1336PlusII交流变频器。热处理包括运输辊道、液压站、回火炉、淬火炉、高压水除磷、水泵站、矫直机、探伤、DCS系统,使用ControlLogix与FlexI/O共有22个站点、DCS采集系统、2台1397DCDrive直流传动和36台1336PlusII交流变频器。ControlLogix系统,采用Logix5550处理器,是32位的总线控制器,其控制能力可达280000个数字量/4000个模拟量,不仅能组态本地框架的输入模块,还能组态控制网上其他远程ControlNet的输入输出模块,支持热插拔。水处理采用的FlexLogix系统,其使用与ControlLogix系统同样的组态编程软件,支持ControlNet、DeviceNet、EtherNet网络。ProcessLogix系统包括一个工程师站,两个操作人员工作站;ProcessLogix系统使用一天服务器和两个操作人员工作站,用来对系统..
ABBPLC-AC500控制系统及其在污水处理中的应用
相关内容: ABBPLC-AC500 污水处理 控制系统 应用 及其
北京杰控科技有限公司一,ABB公司在收购了贝利(Bailey)公司后,将它旗下的多款控制系统整合到了以工业IT为基础,针对目标技术的800XA系列控制系统中。在继续为国内的电力,冶金,石化,造纸等行业提供整体的解决方案以外,已将它旗下的一款已有十几年发展历史的中小型控制系统AC31作为产品引入中国。目前在此基础上推出更为现进的AC500系列,可为国内的系统集成和OEM等应用提供更多的选择。本文将介绍此系统及其在污水处理中的应用。二,AC500控制系统介绍 AC500系统由CPU,通讯模块,CPU底板,I/O模块和端子板,FBP接口模块和端子板,CPU底板等组成。CPU  CPU有PM571、PM581和PM591三个不同的等级。均带有:LCD显示、操作按键、一个SD卡的扩展口和两个集成的串行通讯口。CPU可直接插在CPU底板上,底板可选择集成以太网或者ARCNET网络接口。此外,保留的CS31的通讯接口是考虑到了和AC31等ABB公司其他系列PLC的兼容性。通讯模块  除了CPU上集成的通讯接口外,每一个CPU上还可最多扩展4个通讯接口。这4个通讯接口可扩展为任意的标准总线协议。CPU上集成的两个Modbus通讯接口和可选集成的以太网或ARCNET网络接口外,通过通讯扩展接口还能扩展:ProfibusDP-V1、DeviceNet、CANopen和以太网等总线接口。I/O模块  输入/输出模块有模拟量和开关量两大种类。每个输入/输出模块均可直接插到端子板上,CPU本地和通过FBP分布式扩展的子站,可最大扩展到7个输入/输出模块。AC500还可以提供每一点都可以根据用户的需求及可设置为输入又可设置为输出的开关量模块。FBP的接口模块  这种模块集..
QUANTUM PLC在炼钢转炉生产中的应用
相关内容: 生产中 炼钢 QUANTUM 转炉 应用
作者:王萍   [摘要]文章以150t转炉为例,从控制工艺、系统组成、解决方案、经济效益等方面详细介绍了QuantumPLC的应用实践。   [关键词]QuantumPLC,转炉,自动化控制   一、概述   本文以某钢铁厂150t转炉为背景,其自动化系统的配置使用了Schneider自动化的QuantumPLC。项目由三部分组成:转炉本体、氧枪和原料,对应三套PLC控制系统。系统模拟量约2000点,数字量点约3000点,调节回路18个。   二、主要工艺图:   三、系统控制内容及功能要求   1、氧枪部分   (1)氧枪控制:检测降枪条件,控制吹炼过程中一系列连锁动作。   (2)氧枪定位控制:采用增量型编码器,自动判断出吹炼位置。   (3)变频器控制:氧枪水泵、汽包给水泵、设备水泵等重要设备全部由变频器控制。   (4)溅渣护炉:转炉的顶底复吹自动控制。采用顶吹中压氮气,将炉内剩余残渣吹至转炉炉壁上。   (5)倾动控制:对转炉进行前倾、后倾操作,保护氧枪。   2、原料部分   控制炼钢所需散装料和合金料的备料及下料。散装料和合金料通过料仓、给料器、称量料斗、溜槽、皮带机及下料溜槽进行控制及连锁,完成定量散装料和合金料的加入工作。   3、仪控部分   主要包括汽包液位及调节、除氧器水位及调节、顶吹氧气流量调节、底吹模式及流量调节、二文液压控制以及温度、压力、流量等基础数据的采集处理。   4、转炉一次除尘引风机   主要完成对风机转速控制、煤气回收各阀门控制、仪表参数的采集处理。   四、重点及难点   (1)氧枪定位采用增量..
AB PLC的双CPU冗余控制实现
相关内容: 的双 实现 控制
严敏、杨阳、郭胜军、于进、沈庆良、严海、魏良余、褚洪峰(上海船舶运输科学研究所,200135) 摘要:本文介绍了在熔盐炉自动系统中,采用Allen-BradleyControlLogix双CPU的PLC控制器,以软件方式实现CPU冗余控制。这是一种花钱少、效果好的提高系统可靠性的有效手段。 关键词:CPU冗余,ControlLogix,编程 PLC是现代工业的三大支柱之一,是可靠性高、应用非常广泛的工业控制产品。在中大型模块化的PLC产品中,CPU模块(中央处理器)是PLC的中心。一些重大的工业生产线往往要求连续运行不能停顿,而可靠性再高的PLC也不能保证故障为零,因此,双CPU的冗余控制是一种满足连续生产要求、提高系统可用性的有效手段。下面以熔盐炉自控系统为实例详述双CPU冗余控制的实现方法。 一、熔盐炉自动系统综述 熔盐炉自控系统是一水硬铝管道化溶出生产线上的重要环节,控制熔盐的加热和循环,用熔盐的热量去循环加热铝矿石浆。铝矿石浆的加热至关重要,影响最终产品—氧化铝的质量和产量,因此,熔盐的温度控制和循环控制非常重要。 由于熔盐炉系统在管道化工程中的重要性,同时考虑到熔盐是一种活跃的化学品,在不同的温度下有不同的形态,低温下凝固,高温下不稳定会发生化学反应,从而腐蚀管壁甚至于爆炸,所以安全、可靠、操作简便和自动化管理是系统设计的关键,因此考虑用一套双CPU冗余的PLC、两套工控机、高质量的传感器、变送器和执行机构来控制两台1200万大卡的熔盐炉、一台盐泵、一组盐阀、一个熔盐槽和其他相关设备,实现熔盐的加热和循环过程自动化、计算机操作、监控和管理的自动化控..
变频恒压供水系统PLC控制
相关内容: 供水 变频 系统 控制
本文介绍了使用Allen-Bradley公司的PLC-5处理器结合SAMISTAR变频器,通过PID调节实现恒压供水;为了保证恒压供水安全可靠,设置了压力保护功能,并进行了PID恒压控制与远程直接调频之间的无缝转换处理;在节能和供水质量方面取得了较好的效果。 1.概述 变频调速技术是一种新型的、成熟的交流电机无级调速驱动技术,它以其独特优良的控制性被广泛应用在速度控制领域。特别是在供水行业中,由于生产安全和供水质量的特殊需要,对恒压供水压力有着严格要求,变频调速技术也得到了更加深入的应用。 成都市自来水公司六厂日产水量60万吨,担负着成都市区及周边地区70%以上的供水任务。自1996年年底六厂的三期工程投产后开始向郫县供水,使得我厂的供水方式从单一的重力流供水变为重力流和压力流结合供水的方式。自向郫县供水以来,由于考虑到现阶段郫县的用水量较少,从节约能耗的角度出发,我厂使用一台泵同时向郫县供水和提供我厂的自用高压水。为了满足六厂自用水压力,保证厂内各个工艺环节设备(如消毒环节中的水射器)能正常工作,我厂自用水压力须较恒定的控制在0.3Mpa以上,采用变频调速控制是保证压力恒定较为有效的方法。根据我们对郫县城区供水量的了解,发现郫县全天各时段用水量变化较大(见后图5),如果不对供水量进行调节,管网压力的波动也会很大,容易出现管网失压或爆管事故。采用变频恒压供水控制后,当郫县用水量较小时,这时相应管道和泵出口压力均较大,变频恒压控制方式将会降低泵的频率,减小泵出水量,从而降低管网压力;反之亦然。这样,小时用水量变化较大也不..
浅析利用PLC组态软件消除干扰的方法
相关内容: 浅析 消除 组态 干扰 方法 利用 软件
作者:王献成   摘要:随着科学技术的发展,可编程序控制器PLC在工业控制中的广泛应用,它的可靠性直接关系到工业企业的安全生产和经济运行.而PLC控制系统的抵抗干扰的能力是整个生产系统可靠运行的关键.目前,各种类型的可编程序控制器PLC一般集中安装在集控室或是生产现场,它们大都处在强电电路和强电设备所形成的恶劣电磁环境中.所以,要提高PLC控制系统的可靠性,一是需要PLC生产厂家提高PLC硬件的抗干扰能力,二是需要工程设计人员充分利用PLC组态软件来消除干扰,这样才能有效地增强系统的抗干扰的性能.   关键字:抗干扰的方法   引言:   PLC控制系统由于具有功能强、程序设计简单、扩展性好、维护方便、可靠性高、能适应比较恶劣的工业环境的特点,因此在工业企业广泛应用.但是由于工业环境条件恶劣,以及各种工业电磁,辐射干扰等,影响PLC控制系统的正常工作,因此必须重视PLC控制系统的抗干扰设计.为防止干扰,可以采用硬件和软件相结合的抗干扰方法.防止硬件干扰的方法有:1采用性能优良的电源来抑制电网引入的干扰2电缆的选择与铺设来降低电磁干扰3完善接地系统4采用光电隔离来抑制输入输出电路引入的干扰等.而利用PLC软件来减少干扰是PLC控制系统正常、稳定工作的重要环节.下面主要分析在生产实践中应用的利用PLC组态软件来减少干扰的方法:   一、减少数字量输入扰动的方法   1、计数器法     CON—计数器     NOT—非门     RS—复位优先触发器     IN—输入     OUT—输出     N—脉冲采样个数   注释:当外部有信号输入时,控制系统采集连..
AB 大型PLC在行李自动分拣系统中的应用
相关内容: 大型 行李 分拣 自动 应用 系统
1引言  随着国内航空市场的快速发展、机场进出港旅客数量的不断增加,机场信息系统对计算机自动化和集成的要求越来越高,运输系统对旅客行李分拣系统的处理能力也提出了越来越高的要求,越来越多的机场开始使用行李自动分拣系统。机场旅客行李自动分拣系统是一套面向大中型机场,对旅客行李进行集中统一的传送、分拣与处理的一套自动化系统,集计算机、工业控制网络、PLC及电气控制技术于一体,有快速、高效、集成度高等优点,具有广阔的应用前景。先进的自动分拣技术以前一直由国外发达国家掌握,目前我国各大机场使用的行李自动分拣系统大部分都是引进国外的成套系统,虽然性能不错,但是价格昂贵。近年来国内也有单位正在投入力量积极研发具有自主知识产权的行李自动分拣系统解决方案,本文介绍一种由国外开发的行李自动分拣系统在某机场的应用。      2行李自动分拣系统介绍  2.1控制系统结构  行李分拣系统(BHS)控制离港和到港两部分系统设备,,采用信息网、控制网和远程I/O链路三级控制结构。两台离港上位控制机采用WINDOWSNT4.0操作系统和INTOUCH7.0工业组态软件,互为热备,配置双网卡,除与机场计算机集成系统(SI)以及计算机离港控制系统(DCS)构成以太网外,还与下位主控制器PLC构成以太网。PLC选用A-B公司的两台大型处理器PLC-5/80,互为热备。PLC-5/80不仅具有丰富的逻辑处理能力,并具有非常强大的数据处理能力。系统结构如图1所示。         2.2自动分拣原理  行李自动分拣系统(BHS)必须和机场计算机集成系统(SI)以及计算机离港控制系统..
AC31 PLC在水电站公用及通风空调设备中的应用
相关内容: 空调设备 通风 公用 AC31 水电站 应用
琅玡山抽水蓄能电站位于滁州市西南郊的琅玡山麓,是由奥地利政府出口信贷支持的重大项目和安徽省“861”重点建设项目。电站总装机容量60万千瓦,装设4台单机容量为15万千瓦的单级可逆式抽水蓄能机组。整个电站枢纽部分由上水库、输水系统、地下厂房、下水库和地面开关站5部分。电站建成后,将在电网中发挥调峰填谷、调频调相和紧急事故备用等重要作用,将改善安徽省及华东电网的火电机组运行条件,提高电网运行的安全可靠性和经济性,经济效益和社会效益都十分显著。    琅玡山水电站公用及通风空调设备采用多层式控制,主控工作站设1台公用设备上位机,各个子系统设就地控制单元,在主控及网络失效的情况下,就地控制单元仍能独立完成其系统内设备的监测和控制功能。    各就地控制子系统采用PLC为控制系统,对于PLC要求有较高的性价比。该蓄能电站选用ABBAC31系列可编程控制器。ABBAC31系列可编程控制器可以完成辐射几百米甚至几公里的分布式应用,并且具有经济可靠、配置灵活、通讯功能强大等特点,完全满足该蓄能电站的控制要求。    系统网络结构见下图:      公用设备主控工作站负责协调合管理公用设备就地各子系统的工作,记录和计算运行信息,并把经过处理的数据存入数据库中,同时完成公用及通风空调设备的远方监测和远方控制功能。各子系统站分别为:厂内渗漏排水泵系统、低压空压机系统、消防泵和雨淋阀控制系统、通风空调系统,ABBAC3150系列可编程控制器系统负责对各子站进行控制。其中,通风空调系统分为主厂房、副厂房、安装场副厂房以及出线竖井几..
ABB PLC在石油焦转运站系统中的应用
相关内容: 转运 应用 系统 石油
作者:郝 杰 (HAOJIE)  摘 要: 本文以某铝业公司碳素厂阳极石油焦转运系统为例,介绍了美国A-BSLC505可编程序控制器(PLC)和上位机监控软件RSview系统的应用。给出了一种经济、可靠、易于维护的控制系统方案,阐述了控制系统的结构和控制功能的实现。  关键词: PLC;在线切换;上位机;自动停车保护;脉冲振打  Abstract ThisarticleintroducedapplicationofA-BSLC505ProgrammableLogicControllerandRSviewsoftwareonpetrol-coketransitsystemincarbonplantofonealuminiumcompany.Thearticleshowsthestructureandsuccessfuluseofthiscontrolsystemwhichhasprovedtobeeconomic,reliableandeasilyformaintenance.  KeywordsPLC;Onlineswitch;Hostcomputer;Auto-stopprotection;Pulsebeaten  0引言  随着工业企业自动化技术的发展,PLC(ProgrammableLogicController,又称可编程控器),以其可靠性、灵活性、优良的性能价格比、使用方便等特点在工业控制领域迅猛发,得到了越来越广泛的应用。  石油焦是铝电解用碳素阳极生产的主要原料。石油焦转运系统,是把贮存在仓库中的石油焦,经过破碎筛分处理成满足煅烧需要的原料,输送到煅前料仓。由于该系统逻辑控制点多、自动化程度高、上下游设备间关联度大,所以选用PLC进行自动控制,并设立上位机进行全系统监控。本文着重讨论PLC在系统中控制功能的实现和上位机监控界面的开发。  1工艺介绍  石油焦转运站系统主要由天车抓料系、破碎筛分系、提升系、分料输送系、收尘系组成。用来满足煅烧窑系统煅前日用料..
AB控制网及其在卷烟厂的应用
相关内容: 卷烟厂 应用 及其 控制
【摘 要】本文论述了AB控制网的特点和通讯模式,并结合厦门卷烟厂的网络结构进行浅析,阐述了控制网的应用情况及其维护,对AB控制网的一些关键性问题进行了探讨。    【关键词】控制网;冗余网;膨胀烟丝;应用    中图分类号:TP277文献标识码:B    1 前言    厦门卷烟厂由国家烟草局的批准建立一条CO2膨胀烟丝生产线,来满足市场的需求。经过协商,厦门卷烟厂CO2膨胀烟丝自动系统采用ControlNet网络作为主控制网络,并且网络的结构是冗余双网,运行安全可靠,实时性强,易于扩展;系统设计合理。功能完善、便于操作。该系统是卷烟业ControlNet冗余网的成功运用之一,达到了国内外卷烟控制系统的先进水平。该网络已经成功运行了二年多,性能稳定,已经取得了良好的社会和经济效益。现将该系统采用的AB控制网介绍如下:     2 AB控制网的概述    AB控制网采用一种新的通信模式,即生产者/客户(Producer/Consumer)模式,这种模式允许网络上的所有节点,同时从单个数据源存取相同数据,它用于对时间有苛刻要求的应用场合的信息传输,是高速确定性的网络。它允许传送无时间苛刻要求的报文数据,但不会对有时间苛刻要求的传送造成冲击,它作为控制器和I/O设备之间的一条高速通信链路,综合了现有各种网络的能力。该网络具有如下优点[1]:    ①网络所有节点同步、信息吞吐量大、速度快、效率快,从而能实现精确的同步控制以及实时性高的网络控制。    ②在同一链路上,采用多控制器控制相互独立的I/O。    ③节点可分成不同的优先级,以满足不同的..
AC500 PLC控制系统及应用
相关内容: AC500 控制系统 应用
摘要:介绍了AC500系列PLC控制系统及基于其的三级分布式污水处理自控系统。给出了系统构成、功能、主要特点,同时论述了该系统在SBR污水处理中的应用。  关键词:可编程控制器;控制系统;污水处理    一,引言    ABB公司在收购了贝利(Bailey)公司后,将它旗下的多款控制系统整合到了以工业IT为基础,针对目标技术的800XA系列控制系统中。在继续为国内的电力,冶金,石化,造纸等行业提供整体的解决方案以外,已将它旗下的一款已有十几年发展历史的中小型控制系统AC31作为产品引入中国。目前在此基础上推出更为现进的AC500系列,可为国内的系统集成和OEM等应用提供更多的选择。本文将介绍此系统及其在污水处理中的应用。    二,AC500控制系统介绍  AC500系统由CPU,通讯模块,CPU底板,I/O模块和端子板,FBP接口模块和端子板,CPU底板等组成,如图1所示。          CPU    CPU有PM571、PM581和PM591三个不同的等级。均带有:LCD显示、操作按键、一个SD卡的扩展口和两个集成的串行通讯口。CPU可直接插在CPU底板上,底板可选择集成以太网或者ARCNET网络接口。此外,保留的CS31的通讯接口是考虑到了和AC31等ABB公司其他系列PLC的兼容性。  通讯模块    除了CPU上集成的通讯接口外,每一个CPU上还可最多扩展4个通讯接口。这4个通讯接口可扩展为任意的标准总线协议。CPU上集成的两个Modbus通讯接口和可选集成的以太网或ARCNET网络接口外,通过通讯扩展接口还能扩展:ProfibusDP-V1、DeviceNet、CANopen和以太网等总线接口。  I/O模块    输入/输..
PLC输煤程控系统
相关内容: 程控 系统
作者:夏旭东崔跃  〖摘要〗本文介绍了输煤系统的工作原理和特点,对本系统使用的软、硬件进行了说明,讲述了远距离通讯的网络构成,以及多个三通挡板的使用令系统更具有灵活性和高效率。  〖关键词〗电动三通挡板;自动;热备;通讯  1.前言  为缓解我国电力供应严重不足的现状,许多大容量的火电厂在全国各地纷纷投入建设和使用,因此对煤炭的需求量也就越来越大,对输煤等公用系统的自动化控制要求也就越来越高。  山西某发电厂2×600MW机组自动控制系统由两类控制设备组成:主控部分(包括锅炉、汽机和发电机等)使用的是HONEYWELL公司的DCS控制系统;公用部分(包括输煤、化水和除灰等)使用的是ROCKWELL公司生产的Contrologix5000系列PLC系统,上位软件使用的是iFix3.5,并且数据通过以太网与DCS系统连接,使得本系统即可以在输煤程控上位机上操作,又可以在DCS上操作。  输煤系统的主要功能是把通过火车和汽车等交通工具运送到火车卸煤沟和汽车卸煤沟的煤炭,通过一系列运送设备运达原煤仓的过程。  由于该电厂发电机组容量大,并且是两台机组公用一套输煤系统,对煤炭的需求量非常大,为了避免一条上煤通路成为瓶颈,耽误正常生产,设计了两条上煤通路,一路运行,一路备用,也可以两条通路同时运行,分别向两个不同的目的地运煤。  2.控制设备  本套输煤系统的控制对象有:皮带机21条(其中5#甲和7#甲皮带可双向运行),斗轮堆取料机2台,滚轴筛2台,环式碎煤机2台,清水泵2台,振动器30台,刮水器2台,电动三通挡板16台,入炉煤取样器2台,除尘器15台,叶..
A-B PLC简介
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A-B(艾伦-布拉德利Allen-Bradley)是Rockwell自动化公司的知名品牌。罗克韦尔自动化是一家工业自动化跨国公司,为制造业提供一流的动力、控制和信息技术解决方案。罗克韦尔自动化公司整合了工业自动化领域的知名品牌,致力于打造全方位自动化解决方案,帮助客户提高生产力。这些品牌包括艾伦–布拉德利Allen-Bradley的控制产品和工程服务、道奇品牌Dodge的机械动力传输产品、瑞恩电气RelianceElectric制造的电机和驱动产品以及罗克韦尔软件RockwellSoftware生产的工控软件
基于施耐德plc的水位测控系统原理及开发应用
相关内容: 水位 基于 开发 应用 系统 原理 施耐德
1引言  水位测控装置是水电厂的重要测控设备,水电厂的上下游水位是防汛安全的重要数据,拦污栅压差影响机组出力、水工建筑安全,水头值影响调速器协联曲线,进而影响机组效率甚至安全稳定运行,因此水位测控装置需满足长期稳定可靠运行。目前的水电厂水位测控装置普遍采用定制仪表采集前端水位传感器的格雷码值,换算栅差、水头等,输出开关信号报警,输出出4~20ma信号至监控、远动、调速器。在运行维护中存在以下问题:采用电缆长距离输送格雷码信号,防雷、抗干扰能力差,仪表、传感器易损坏;4个24位格雷码传感器需100芯电缆维护困难;定制的仪表扩展性差,输入、输出校准,参数整定操作复杂;价格高,备品备件采购困难。因此开发基于通用硬件设备的水位测控装置意义重大。  根据水电厂水位测控具体要求,我们自主设计了基于plc的水位测控系统,具有高可靠性、配置灵活、安装维护简单方便特点。 2系统功能结构 水东水电站装设有上游、#1拦污栅后、#2拦污栅后、下游四个水位测量井,配置浮子式水位测量装置,采用绝对值光电编码器将水位信息转换成数字信号。坝上传感器距离中控室500m,下游传感器距离中控室30m,为提高系统的防雷、抗干扰能力,坝上传感器通信采用光纤传输。水位测控装置plc通过rs485串行口采集编码器水位数据,经过换算处理模拟量输出模块输出4~20ma的上游、下游海拔值信号至远动rtu装置,输出4~20ma的水头信号至机组调速器电气调节装置。计算机监控系统通过网络连接水位测控装置plc,采集所有水位信息,故障报警信号等,并可远程设置相关参数、定值,系统功..
遥测遥控系统在工厂中的应用
相关内容: 工厂 遥控 应用 系统
本文讨论工厂运用遥测遥控系统(SCADA)将各车间的分立控制设备进行集中管理与控制,并对该系统在远程监控、故障诊断、工艺分析及质量监控方面进行了详细的应用说明。 1前言 3M中国有限公司是我国特区外的第一家外资独资企业,其生产的产品涵盖各行各业达数万种,由于市场的飞速发展,公司于九十年代末在上海松江又投资兴建了第二座占地面积近14万平方米的现代化工厂。随着生产的不断扩大与生产工艺的不断增加, 我们发现原有的各车间分立式控制对于我们的故障诊断、工艺分析及质量监控都带来了极大的制约,因此急需一个完善的厂级设备网络系统以进行集中有效的监控与管理。 考虑到系统与母公司的通用性,我们选用了美国Intellution?工控软件Fix32作为上位机的数据管理与监控软件,各车间的分立控制器由于均使用了AB公司的PLC5可编程控制器,因此可以通过其专用的DH+局域网联到上位机。 2网络构成 AB的DH+局域网最多可挂64个站,通讯速率根据传输距离(>300米)与主机型号(PLC-5/40,PLC-5/60)我们选用了57.6K,其网络拓扑结构为主/支干或雏菊链,由于原独立设备网络上站点过多且考虑到连接距离的限制(<3048米),我们将整个网络整合成三个独立的DH+局域网,通过AB的1784-KTX(单通道)与1784-KTDX(双通道)连到上位机服务器上,服务器选用了INTEL的LSDPI服务器,配置为PIII750、18.2GSCSI硬盘、384MECC内存,Fix32最多可支持8个通道因此对于系统今后的扩展显得措措有余。对于各设备分立控制器原属的局域网在合并后如果发生有站号相同必须作相应调整以防止冲突,而网络终端电阻亦须作相应..
第三讲:编程技术——功能块的编程方法
相关内容: 0000功能 方法 技术 三讲 编程
编程规则规则1:三键控制[即用左右箭头键和OK键]于编程模式下输入线路。同时按左、右和OK三键进入编程模式。在参数化模式下可以改变定时器值和参数。同时按ESC键和OK键,进入参数化模式。规则2:从输出到输人(按从输出到输入的顺序输入线路)。规则3:光标和光标移动,输入线路时有以下规定:当光标以下划线形式出现时,可以移动光标,用(左),(右),▲(上),(下)键在线路中移动光标,按OK键选择连接器/功能块,按ESC键退出线路输入;当光标以实心方块形式出现时,可选择连接器/功能块,用上或下键选择连接器/功能块,按OK键确认选择;按ESC键返回到上一步。规贝4:只能存储完整的程序,如输入一个不完整的程序,则LOGO!不能退出编程状态。编程LOGO!操作面板有三种显示模式:编程模式、运行模式和参数设置模式;有主菜单、编程菜单、PC/Card菜单、参数设置共四幅显示菜单和一幅运行监控画面,见图3—1。1.切换到编程模式将LOGO!接通电源,显示面板出现信息见图3—2。同时按左、右和OK键切换到编程模式。LOGO!显示主菜单,见图3—3。 最左边有一个“>”指示出当前光标所在行的位置。按上或下键可上下移动“>”,选择LOGO!进入Program(编程菜单)、PC/Card(PC/Card菜单)和Start(运行启动)。现将“>”移到“program”,按OK键,则LOGO!切换到编程菜单,见图3—4。同样,按▲或下键可上下移动“>”,可以选择LOGO!进入EditPrg(编辑程序)、Clear(清除程序)和SetClock(设置时钟)。现将“>”移到“EditPrg”,然后按OK键,则IOGO!显示第一个输出Ql,见图3—5。使用上或下键可选..
第四讲:LOGO!在电动机-三角起动中的应用
相关内容: :LOGO 应用 起动 三角 电动机
LOGO!在工业、民用和商业等各个领域得到广泛的应用。本讲以“电动机的星—三角起动”典型实例作一详细介绍。星—三角起动的控制线路电动机星—三角起动的继电器控制线路见图4—1。起动时,按下起动按钮SST,使接触器K1主触点闭合,电动机定子绕组接成星形(K1的常闭辅助触点断开,以防止K2闭合而造成的电源短路)。此时,时间继电器KTl、KT2线圈得电,经一定的时间延时后KTl常闭触点断开,K1线圈失电,其主触点断开,Kl的常闭触点闭合为K2的接通作好准备;经一定的时间延时后KT2常开触点闭合,使K2线圈得电,其主触点闭合,电动机定子绕组接成三角形(蹬的常闭辅助触点串入Kl的线圈回路,同样是为防止x2的主触点接通造成的电源短路)。时间继电器常开瞬动触点KT2是为了K1的常开辅助触点断开而K2尚未闭合时起到保持控制电路仍在接通的自锁作用。SS,IP为停止按钮。LOGO!的应用上述是用时间继电器控制的星—三角起动线路原理,现用LOGO!来控制,并由以下几个步骤完成。1.第一步:设计线路图L0GO!的电气控制接线图见图4—2.第二步:设计逻辑方框图LOGO!的逻辑方框图详见图4—3。当起动信号11接通(按下按钮SST)时,锁定继电器B02输出高电平,此时Q2为低电平,经反向器B05后为高电平,B02的输出通过与门B01使Q1输出接通,Kl得电,从而使K1的主触点闭合,电动机定子绕组接成星形。同时,Q1高电平触发时间延时继电器B04计时,经过延时时间t1(在B04的T参数设置)后,B04的输出端变为高电平,并通过或门B03到达B02的R输入端,将B02清零,使Ql继电器输出断开,K1的线圈失电,K1的主触点断开。B04的高..
刮沫机PLC控制系统设计
相关内容: 控制系统 设计
刮沫机是污水处理系统中的重要设施之一,炼油过程所产生的含油污水只有通过刮沫机将其表层的污油刮掉,实现油水分离后,才能进入后序的曝气处理。现介绍用P比控制我公司炼油厂污水处理场的六台刮沫机的控制系统。1.工艺过程图1为刮沫机工作过程示意图。起动后刮板翻上,经短暂停车后刮沫机开始回车(若起动前刮板已翻上,则“翻板”及“停车”工序省略),刮板上翻的目的是避免回车过程中出现油泥倒刮现象。“回车”到位后,刮板下翻,作刮泥准备。象。“回车”到位后,刮板下翻,作刮泥准备。经短暂停车后即进入“刮泥”工序。到达终点时,刮板再行翻上,并暂停。刮板上翻的目的是将油泥快速扫进隔油池,并为下一循环作准备。刮沫机就是这样循环往复工作,最终将油泥从污水中分离出去。这里,刮板翻转的动作是其在工序终点处与固定在两头的棒状金属物直接碰撞后完成的。2.系统设计我们用PLC上对六台刮沫机进行集中控制,工序变换由原来的检测切换变为完全的定时控制,使控制系统完全脱离现场。(1)硬件设计系统选用NBl一P40型PLC,其I/O点可自由组合,采用继电器节点独立输出,为硬件设计提供了方便。电动机拖动用接触器(010——10)线圈由PLC输出继电器节点驱动,实际需占用输出点12点。考虑到今后扩充可能,我们将I/O组合成26/24点,地址分配见附表。(2)系统软件设计由于刮沫机起动是通过一个按纽控制的,起动后刮车运行方向判断与确定则是软件设计首先要考虑的问题,也就是说刮车运行方向必须与刮板的状态相对应。如果刮板翻下,而起动后刮沫机作“回车”运行,就会产生污水倒刮现..
用PLC改进鼠笼式异步电动机的控制方案
相关内容: 改进 异步电动机 控制 方案
1、引言传统的鼠笼式异步电动机起、制动控制方式一般有四种,即定子回路串电阻起动,Y/△起动,自耦变压器起动和延边三角形起动;制动方式有三种,反接制动,能耗制动和电容制动,其中任何一种起、制动控制方式的实现通常由继电器-接触器控制系统来完成。下面就以定子回路串电阻降压起动和反接制动为例,分析由继电器-接触器实现的鼠笼式异步电动机的起、制动控制。图1继电器接触器控制系统如图1所示,此控制电路含三个接触器和一个中间继电器线圈,12个触点。起动时,KM2、KM3线圈均处于断开状态,按下起动按钮SB1,KM1线圈通电并自锁,电动机串电阻减压起动。当电动机转速上升到某一定值时(此值为速度继电器KS1的整定值,可调节,如调至100r/min时动作),速度继电器KS1的常开触点闭和,中间继电器KA通电并自锁,KA的常开触点接通接触器线圈KM3,KM3的主触点在主电路中短接定子电阻R,电动机转速上升至给定值时投入稳定运行。制动时,按下停机按钮SB2,KM1线圈断电,其主触点断开三相电源;控制电路中常开触点断开,KM3失电,限流电阻串入;常闭触点闭合,接通反接制动接触器KM2,对调两相电源相序,电动机处于反接制动状态。当转速下降至某一定值时(比如100r/min),KS1常开触点断开KA,继而断开KM2,电动机失电,迅速停机。这种传统的继电器接触器控制方式控制逻辑清晰,采用机电合一的组合方式便于普通机类或电类技术人员维修,但由于使用的电气元件体积大、触点多、故障率大,因此,运行的可靠性较低。随着PLC技术的发展,使用PLC进行电机的运行控制已成为必然趋势。2、采用PLC实现..


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