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PLC课件和资料

可编程控制器常见故障
相关内容: 故障 常见 控制器 可编程
1.CPU故障CPU出现故障,可编程控制器将不能正常工作。主要故障点是cPu没有插好或松动,系统监控或支持程序损坏,或者系统监控程序存储器损坏。2.电源故障可编程控制器的电源有几种,如5v、12v、24v等。它们都是由可编程控制器内部产生的,有时某一电源不正常工作,或电源部分电气元器件损坏,将直接影响可编程控制器的正常工作,应及时将电源修好。用编程器监视运行,才能发现这一故障。
三菱PLC与变频器通信
相关内容: 三菱 变频器 通信
变频器与可编程通讯字号E540系列变频器直接使用PU接口,A/F540系列变频器可直接使用PU接口或插接FR-A5NR串行通讯模块,S540系列变频器要接入通讯网络需购买S5**-**-CHR的变频器。变频器的物理通讯接口为RS485,故要与可编程通讯,可编程要配置一个RS485通讯接口如FX2N-485-BD/FX2N-485ADP等可编程中设置如下置位M8161进行8BITS数据传输。通讯格式H0C9F0000110010011111无协议无SUMCHECKRS232/485无尾无头192002停偶校验8数据启动变频器控制代码:ASCII:ENQ00HFA1H027A(SUM)16进制05303046413130323741和校验代码SUMCHECK=30+30+46+41+31+30+32=17A(取后两个字符)Senddata(HEX)=05303046413130323741变频器设为默认值后修改两个参数P124=0与P79=1,同时面板给出变频器运行速度。(便于直观观察到变频器的启动停止,可设置P244=1变频器的冷却风扇随变频器的运行而启动,随变频器的停止而停止,或者带个马达运行。)
RS-232-C接口与RS-485接口
相关内容: RS-232-C RS-485 接口
1、什么是RS-232-C接口?采用RS-232-C接口有何特点?传输电缆长度如何考虑?  计算机与计算机或计算机与终端之间的数据传送可以采用串行通讯和并行通讯二种方式。由于串行通讯方式具有使用线路少、成本低,特别是在远程传输时,避免了多条线路特性的不一致而被广泛采用。在串行通讯时,要求通讯双方都采用一个标准接口,使不同的设备可以方便地连接起来进行通讯。RS-232-C接口(又称EIARS-232-C)是目前最常用的一种串行通讯接口。它是在1970年由美国电子工业协会(EIA)联合贝尔系统、调制解调器厂家及计算机终端生产厂家共同制定的用于串行通讯的标准。它的全名是“数据终端设备(DTE)和数据通讯设备(DCE)之间串行二进制数据交换接口技术标准”该标准规定采用一个25个脚的DB25连接器,对连接器的每个引脚的信号内容加以规定,还对各种信号的电平加以规定。  1)接口的信号内容实际上RS-232-C的25条引线中有许多是很少使用的,在计算机与终端通讯中一般只使用3-9条引线。RS-232-C最常用的9条引线的信号内容见附表  2)接口的电气特性在RS-232-C中任何一条信号线的电压均为负逻辑关系。即:逻辑“1”,-5—-15V;逻辑“0”+5—+15V。噪声容限为2V。即要求接收器能识别低至+3V的信号作为逻辑“0”,高到-3V的信号作为逻辑“1”附表1  引脚序号  信号名称  符号  流向  功能  2  发送数据  TXD  DTE→DCE  DTE发送串行数据  3  接收数据  RXD  DTE←DCE  DTE接收串行数据  4  请求发送  RTS  DTE→DCE  DTE请求DCE将线路切换到发送方式..
PLC自动控制系统可靠性研究
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PLC自动控制系统可靠性研究1、引言可编程控制器由于抗干扰能力强,可靠性高,编程简单,性能价格比高,在工业控制领域得到越来越广泛应用。工业年月机作为中央控制单元,配有组态软件,选用大屏幕实时监视界面,实现各控制点的动态显示、数据修改、故障诊断、自动报警,还可显示查询历史事件记录,系统各主要部件累计运行时间,各装置工艺流程图,各装置结构图等。中央控制单元和下位机PLC之间采用串行通讯方式进行数据交换,通常距离在1000m以内选用485双绞线通讯方式,较常距离可选用光纤通讯,更长距离也可选用无线通讯方式。下位机选用PLC控制,根据控制对象的多少,控制对象的范围,可选用一台或多台PLC进行控制,PLC之间数据交换是利用内部链接寄存器,实现数据交换和共享。由于PLC对现场进实时监控具有很高的可靠性,且编程简单、灵活,因此越来越受到人们重视。2、控制系统可靠性降低的主要原因虽然工业控制机和可编程控制器本身都具有很高的可靠性,但如果输入给PLC的开关量信号出现错误,模拟量信号出现较大偏差,PLC输出口控制的执行机构没有按要求动作,这些都可能使控制过程出错,造成无法挽回的经济损失。影响现场输入给PLC信号出错的主要原因有:1)造成传输信号线短路或断路(由于机械拉扯,线路自身老化,特别是鼠害),当传输信号线出故障时,现场信号无法传送给PLC,造成控制出错;2)机械触点抖动,现场触点虽然只闭合一次,PLC却认为闭合了多次,虽然硬件加了滤波电路,软件增加微分指令,但由于PLC扫描周期太短,仍可能在计数、累加、移位等指令中出错,出现错误控..
永宏PLC在自动三维弯管机系统中的应用
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永宏PLC在自动三维弯管机系统中的应用永宏PLC在自动三维弯管机系统中的应用ApplicationofFATEKPLCinAutomatismThree-DirectionalTubeBenderMachinerySystem厦门永宏亚得机电科技有限公司陈火文ChenHuowen摘要:本文着重介绍了利用永宏FBs系列可编程控制器实现自动三维弯管机控制系统的设计。重点阐述了该系统的工作原理、硬件结构和软件设计,实践证明该弯管机系统实用性强、使用方便。关键词:可编程控制器工厂自动化高速计数器三维弯管机Abstract:ThepapermainlyintruducesthedesignofFATEKFBsSeriesPLCinAutomatismThree-directionalTubeBenderMachinerycontrolsystem.theoperationprinciple,hardwirestructureandsoftwareimplementationweremainlystated,andtheTubeBenderMachineryhasbeenprovedisPracticabilityandconveniencebyapplication.Keyword:PLCFactoryAutomationHigh-SpeedCounterThree-DirectionalTubeBenderMachinery1引言七八十年代,是中国工业经济快速发展的初期。各行各业急待发展,基础设施建设如火如荼地进行着。厂房、设备、交通设施需求急剧增加,各种金属管的需求已远远不能满足,许多金属管的形状要求也不断复杂化,从而催生了弯管机系统设计和开发。由于国内技术水平的落后,许多弯管设备开发设计只停留在初级阶段,继电器式的电气控制系统生产出来的产品质量和产量都没有达到人们对各种金属管工艺的理想要求。90年代后,中国经济水平的飞速发展和不断提高,以及PC技术在工业中广泛应用,二维式的弯管机已无法满足复杂的工业需要。三维弯管机正是在这一背景..
GP系列触摸屏的与部分PLC可以在一个通讯口上实现 n:1(.....
相关内容: 触摸屏 通讯 一个 可以 实现 部分 系列
GP系列触摸屏的与部分PLC可以在一个通讯口上实现n:1(multi-link)连接。GP系列触摸屏的与部分PLC可以在一个通讯口上实现n:1(multi-link)连接。用n:1(Multi-link)时,令牌(token,授权与PLC通讯)在GP之间传递,GP可以按顺序与PLC通讯。这种方式目前支持的部分PLC,参考连接手册的列表。另外:在GP-PRO/PB软件里GP-SETUP时,[ModeSetting]对话框下,如果有“1:1”“n:1”则可使用。在SIEMENSS7-300系列的CPU上有MPI端口,在S7-MPIDirect连接方式下,根据我们的实验,可以实现n:1(multi-link)连接。
PLC与IEC1131-3标准
相关内容: IEC1131-3 标准
PLC与IEC1131-3标准基于微处理器的PLC自1968年问世以来,已取得迅速的发展,成为工业自动化领域应用最广泛的控制设备。当形形色色的PLC涌入市场时,国际电工委员会及时地于1993年制定了IEC1131标准以引导PLC健康地发展。IEC1131标准共分为5个部分:IEC1131-1为一般信息,即对通用逻辑编程作了一般性介绍并讨论了逻辑编程的基本概念、术语和定义;IEC1131-2为装配和测试需要,从机械和电气两部分介绍了逻辑编程对硬件设备的要求和测试需要;IEC1131-3为编程语言的标准,它吸取了多种编程语言的长处,并制定了5种标准语言;IEC1131-4为用户指导,提供了有关选择、安装、维护的信息资料和用户指导手册;IEC1131-5为通信规范,规定了逻辑控制设备与其他装置的通信联系规范。该标准是由来自欧洲、北美以及日本的工业界和学术界的专家通力合作的产物,在IEC1131-3中,专家们首先规定了控制逻辑编程中的语法、语义和显示,然后从现有编程语言中挑选了5种,并对其进行了部分修改,使其成为目前通用的语言。在这5种语言中,有3种是图形化语言,2种是文本化语言。图形化语言有梯形图、顺序功能图、功能块图,文本化语言有指令表和结构文本。IEC并不要求每种产品都运行这5种语言,可以只运行其中的一种或几种,但均必须符合标准。在实际组态时,可以在同一项目中运用多种编程语言,相互嵌套,以供用户选择最简单的方式生成控制策略。正是由于IEC1131-3标准的公布,许多PLC制造厂先后推出符合这一标准的PLC产品。美国A-B公司属于罗克韦尔(Rockwell)公司,其许多PLC产品都带符合IEC1131-3标准中结构..
PLC的基本概念 - PLC的I/O系统
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PLC的基本概念-PLC的I/O系统八.PLC的I/O系统1、I/O寻址方式PLC的硬件结构主要分单元式和模块式两种。前者将PLC的主要部分(包括I/O系统和电源等)全部安装在一个机箱内。后者将PLC的主要硬件部分分别制成模块,然后由用户根据需要将所选用的模块插入PLC机架上的槽内,构成一个PLC系统。不论采取哪一种硬件结构,都必须确立用于连接工业现场的各个输入/输出点与PLC的I/O映象区之间的对应关系,即给每一个输入/输出点以明确的地址确立这种对应关系所采用得方式称为I/O寻址方式。I/O寻址方式有以下三种:(1)固定的I/O寻址方式这种I/O寻址方式是由PLC制造厂家在设计、生产PLC时确定的,它的每一个输入/输出点都有一个明确的固定不变的地址。一般来说,单元式的PLC采用这种I/O寻址方式。(2)开关设定的I/O寻址方式这种I/O寻址方式是由用户通过对机架和模块上的开关位置的设定来确定的。(3)用软件来设定的I/O寻址方式这种I/O寻址方式是有用户通过软件来编制I/O地址分配表来确定的
S系列I/O前端与PLC的连接
相关内容: 前端 连接 系列
S系列I/O前端与PLC的连接S系列I/O前端与可编程控制器的连接一、概述PLC(可编程控制器)应用广泛,其CPU功能较强,可靠性高,但在输入输出I/O方面,PLC存在价格过高,扩展模块不隔离,输入信号还要进行编程运算来完成采集,品牌繁多,互不兼容,用户使用起来不方便等缺点。我公司研制生产的S系列I/O前端具有模入(AI)、模出(AO)、开入(DI)、开出(DO)等功能;规格多样;工程量值输出;RS485通讯接口;灵活的通讯协议;扩展简捷;价格低廉。但在复杂控制等应用场合较PLC就有所欠缺,而PLC的优势恰恰在此。S系列I/O前端可以方便地与各种PLC构成秒级的多点数据采集和控制系统,并可更快捷地融入已有的采集控制系统当中,大大降低系统工程费用。二者结合可以弥补各自的缺陷,使系统达到良好的性价比。下面以西门子S7-200(CPU226)和S系列I/O前端连接所构成的采集控制系统为例,展示这种方案的优势所在:1.S系列I/O前端与PLC的接口程序软件由我公司编写并无偿提供给用户,用户只要将该段程序嵌入自己的程序中即可。用户在PLC编程中或在上位机读写S系列I/O前端的输入输出数据时,只和PLC中的I/O数据映射区(位于V区内)打交道,大大减少了用户工作量和编程复杂程度。2.采用PLC的自由通讯口与S系列I/O前端连接(RS485总线),方便地扩展至少32个模块。3.扩展系统AI/AO点最多达512点,DI/DO点最多达1024点,极大的拓展了PLC的I/O点数。4.现场独立安装,扩展灵活,多样,调试方便。5.模拟量为直接工程量值,无需编程运算完成采集及输出。6.具有通道与通道之间隔离,现场与计算机隔离..
PLC控制系统的电磁干扰来源和抗干扰设计
相关内容: 来源 电磁 干扰 抗干扰 控制系统 设计
PLC控制系统的电磁干扰来源和抗干扰设计随着工业设备自动化控制技术的发展,可编程控制器(PLC)在工业设备控制中的应用越来越广泛。PLC控制系统的可靠性直接影响到企业的安全生产和经济运行,系统的抗干扰能力是关系到整个系统可靠运行的关键。本文详细介绍了影响PLC运行的干扰类型及来源,并提出抗干扰设计的实施策略。自动化系统所使用的各种类型PLC中,有的是集中安装在控制室,有的是安装在生产现场和各电机设备上,它们大多处在强电电路和强电设备所形成的恶劣电磁环境中。要提高PLC控制系统可靠性,一方面要求PLC生产厂家提高设备的抗干扰能力,另一方面要求应用部门在工程设计、安装施工和使用维护中引起高度重视,多方配合才能完善解决问题,有效地增强系统的抗干扰性能。1.电磁干扰类型及其影响影响PLC控制系统的干扰源与一般影响工业控制设备的干扰源一样,大都产生在电流或电压剧烈变化的部位,这些电荷剧烈移动的部位就是干扰源。干扰类型通常按干扰产生的原因、噪声干扰模式和噪声波形性质来划分。按噪声产生的原因不同,分为放电噪声、浪涌噪声、高频振荡噪声等;按噪声的波形、性质不同,可分为持续噪声、偶发噪声等;按噪声干扰模式不同,分为共模干扰和差模干扰。共模干扰和差模干扰是一种比较常用的分类方法。共模干扰是信号对地的电位差,主要由电网串入、地电位差及空间电磁辐射在信号线上感应的共态(同方向)电压迭加所形成。共模电压有时较大,特别是采用隔离性能差的配电器供电时,变送器输出信号的共模电压普遍较高,有的可高达130V以上。共模电压通过不对称电路..
PLC系统现场工程师工作指南
相关内容: 工作指南 工程师 现场 系统
PLC系统现场工程师工作指南一、出发前的准备从事PLC的技术支持的人,如果是要到现场开始进行系统调试,无论是对OEM客户,还是对一个过程控制的系统集成,都要在事先做好一些准备工作。就像一个“驴友”出行前,要更换自己的服装尤其是鞋子,带好水、食品,还要准备在野外的一些防身用品,如果是过夜的话,还要有帐篷、手电筒等一样,作为一个职业的PLC技术支持工程师,也有不少的东西是要准备的。首先要安排自己的行程计划和衣食住行。如果是需要住宿的话,那么如何定机票、酒店(旅馆、招待所),这里就不多说了。如果时间很长(如超过一个月),为了省钱,就要考虑在当地租房子了,尤其是出发的是一个小组,而不是一个人的时候。衣食住行,这些问题与普通的旅行是一样的,虽然这些问题对你完成任务的影响力并不亚于你的专业水平。想象一下,你到了现场,因为食物中毒导致一个星期拉痢疾的情况会对工作造成什么样的影响,就知道该准备那些东西了。通常,有经验的自动化公司的行政部门会为工程师考虑好这些情况,但是,作为工程师自己一定要进行确认,看看是否所有的事情都已经安排好了。安顿好了衣食住行的后,要准备自己的工具。作为PLC的现场调试工程师,并不需要很多的调试工具。但是,一个螺丝刀、一台万用表,还是必备的。另外,如果要与现场的仪表传感器进行系统联调的时候,还要有一台信号发生器来模拟现场仪表的信号,以确定当发生问题时,现场的信号是完好的。还有,一台结实的手提电脑,是你编程和调试的必需的工具。虽然这些工具你可以要求用户准备好,但是,作为一个职业..
可编程控制器基本原理及应用(五)
相关内容: 应用 原理 基本 控制器 可编程
可编程控制器基本原理及应用(五)5.基本性能可编程控制器的基本性能可用如下八条予以概括:5.1工作速度工作速度是指PLC的CPU执行指令的速度及对急需处理的输入信号的响应速度。工作速度是PLC工作的基础。速度高了,才可能通过运行程序实现控制,才可能不断扩大控制规模,才可能发挥PLC的多种多样的作用。PLC的指令是很多的。不同的PLC。指令的条数也不同。少的几十条,多的几百条。指令不同,执行的时间也不同。但各种PLC总有一些基本指令,而且各种的PLC都有这些基本指令,故常以执行一条基本指令的时间来衡量这个速度。这个时间当然越短越好,已从微秒级缩短到零点微秒级。并随着微处理器技术的进步,这个时间还在缩短。执行时间短可加快PLC对一般输入信号的响应速度。从讨论PLC的工作原理知,从对PLC加入输入信号,到PLC产生输出,最理想的情况也要延迟一个PLC运行程序的周期。因为PLC监测到输入信号,经运行程序后产生的输出,才是对输入信号的响应。不理想时,还要多延长一个周期。当输入信号送入PLC时,PLC的输入刷新正好结束,就是这种情况。这时,要多等待一个周期,PLC的输入映射区才能接受到这个新的输入信号。对一般的输入信号,这个延迟虽可以接受,但对急需响应的输入信号,就不能接受了。对急需处理的输人信号延迟多长时间PLC能予以响应,要另作要求。为了处理急需响应的输入信号,PLC有种种措施。不同的PLC措施也不完全相同,提高响应速度的效果也不同。一般的作法是采用输入中断,然后再输出即时刷新,即中断程序运行后,有关的输出点立即刷新,而不等到整个程序运行..
SNAP I/O在化工干燥系统中的实际应用
相关内容: 干燥 化工 SNAP 实际 应用 系统
SNAPI/O在化工干燥系统中的实际应用摘要]:介绍了美国OPTO22公司SNAPI/O分布式控制系统的结构、功能、控制关键及系统实际运行的效果。 [关键词]:喷浆顺流干燥增量型PIDMIMO系统解耦算法 一、工艺过程简介  由配料岗位生产的料液放入储罐中待用,料液必要的理化指标经检验合格后即可投入生产。干燥介质(空气)在换热器中经热风炉烟道气加热至所需温度后,由塔顶经布风板进入干燥塔内。具有一定温度及浓度的料液由计量泵加压后经塔项孔板喷出,在干燥塔内上部空间形成具有一定分布密度的料幕区。料粒与热空气自上而下,顺流进行热量及水份交换,大部分干物料由塔底泄出,部分细粉料随空气由引风机从塔底出风抽入旋风除尘器中,定期由旋风下料器排出。(图1所示)  二、系统规模  系统规模为:模入AI:26点,模出AO:10点,开入DI:28点,开出DO:14点,  共计:78点  三、控制系统选型:  由于该工程为计算机改造项目,没有条件将系统(特别是计算机部分)安置在一个环境相对较好的控制室中,只能与原来的仪表盘一起放在现场操作室内。环境相当恶劣,粉尘严重,且特别易吸潮,强腐蚀性;整个操作平台上有严重的震动;另因现场测温元件及信号线沿用已有的,这些信号线与大型风机等的动力线混敷设,无任何抗干扰措施。针对以上情况并考虑能够尽量节能挖潜,所以我们选用了以下设备作为控制系统的软硬件平台:  1计算机及外设(操作站):15”高分辩率彩显/研华媒体工控机/500VAUPS供电  完成工艺过程监视、数据表显示、控制回路设定、趋势曲线图、报警显示记录、报表打..
日立PLC在煤粉锅炉控制系统中的应用
相关内容: 锅炉 日立 控制系统 应用
日立PLC在煤粉锅炉控制系统中的应用日立PLC在煤粉锅炉控制系统中的应用一、系统概述:本系统主要是针对煤粉蒸汽或热水锅炉的控制。具有锅炉水位自动控制、燃烧经济性自动控制、炉膛负压自动控制、炉压波动补偿点火系统、蒸汽超压、缺水保护等自动联锁保护功能。本系统的控制方式分集控自动/集控手动/就地,三种方式可转换。锅炉正常运行生产时,使用集控自动方式,设备按工艺要求的顺序和流程由中央控制台自动控制、联锁保护;集控手动时,可在中央控制台操作各设备,有互锁和联动关系;就地时,在现场操作可启停设备,闭锁集控,保护现场操作人员的安全。二、系统的实现:①、初始化首先检测各电气设备已通电,并且有动作;然后依次检测锅炉水位是否低于下限,蒸汽压力是否超限,煤粉罐料位是否低于下限,中间料仓是否低于下限,如上述条件有任意一条为“是”均不能。 ②、点火首先关闭一、二次风电动调节阀,然后依次启动引风机、二次风机、全开二次风阀门,如任意动作未执行,则停炉并报警;如设备运行正常,则延时吹扫1分钟,然后调节二次风电动阀至设定位置,启动点火枪,此时监测火焰是否建立,延时30秒,启动一次风机,调节一次风阀门至设定位置,启动搅拌器,启动给料螺旋并调节至设定转速,此时监测火焰是否建立,如火焰建立,则油与煤粉混燃10分钟后关闭点火枪,火焰检测器继续监测火焰是否建立,如上述任意条件为“否”或任意动作未执行,则执行停炉控制程序。③、运行实时监测蒸汽压力,如超过设定压力,则执行停炉控制程序;如未超出设定压力,则执行经济燃烧控制程序。..
可编程控制器基本原理及应用(三)
相关内容: 应用 原理 基本 控制器 可编程
可编程控制器基本原理及应用(三)3.基本应用最初,PLC主要用于开关量的逻辑控制。随着PLC技术的进步,它的应用领域不断扩大。如今,PLC不仅用于开关量控制,还用于模拟量及数字量的控制,可采集与存储数据,还可对控制系统进行监控;还可联网、通讯,实现大范围、跨地域的控制与管理。PLC已日益成为工业控制装置家族中一个重要的角色。。3.1用于开关量控制PLC控制开关量的能力是很强的。所控制的入出点数,少的十几点、几十点,多的可到几百、几千,甚至几万点。由于它能联网,点数几乎不受限制,不管多少点都能控制。所控制的逻辑问题可以是多种多样的:组合的、时序的;即时的、延时的;不需计数的,需要计数的;固定顺序的,随机工作的;等等,都可进行。PLC的硬件结构是可变的,软件程序是可编的,用于控制时,非常灵活。必要时,可编写多套,或多组程序,依需要调用。它很适应于工业现场多工况、多状态变换的需要。用PLC进行开关量控制实例是很多的,冶金、机械、轻工、化工、纺织等等,几乎所有工业行业都需要用到它。目前,PLC首用的目标,也是别的控制器无法与其比拟的,就是它能方便并可靠地用于开关量的控制。3.2用于模拟量控制模拟量,如电流、电压、温度、压力等等,它的大小是连续变化的。工业生产,特别是连续型生产过程,常要对这些物理量进行控制。作为一种工业控制电子装置,PLC若不能对这些量进行控制,那是一大不足。为此,各PLC厂家都在这方面进行大量的开发。目前,不仅大型、中型机可以进行模拟量控制,就是小型机,也能进行这样的控制。PLC进行模拟量控制,要..
PLC系统在汽机保护上的具体应用
相关内容: 保护 具体 应用 系统
PLC系统在汽机保护上的具体应用1引言常规的保护是用继电器用硬接线连接,可靠性较低,信号的改动比较麻烦。PLC是采用积木式结构,以及模块化的软件设计,使得系统安装和现场接线简便,并可按积木方式扩充和删减其系统规模。由于它的逻辑、控制功能是通过软件完成的,因此允许设计人员在没有硬件的情况下进行“软设计”工作,从而缩短了整个设计、生产、调试周期。工厂在1#、2#气轮机的大修改造中对气轮机的保护使用了PLC。2系统方案设计指导思想(1)高可靠性系统采用西门子S7系列PLC为核心,硬件集成度和系统可靠性极高。(2)电源冗余化l直流电源24VDC电源采用双套高频开关型直流电源,其过流等保护功能齐全,允许输入电压波动范围大,输出稳定性好各单元单独供电,进一步提高供电可靠性,一旦工作电源出现故障,另一路电源立即无间断自动投入运行,不会对系统正常工作产生影响。l交流电源系统允许输入两路交流电源,一路来自厂用UPS电源,一路来自厂用电(保安段)。(3)冗余化设计系统采用冗余化设计,用户可以在不更改系统任何配线的情况下增加功能:采用双PLC配置,实现自动切换。(4)系统的基本功能开关量输入/输出、内部中间继电器、锁存继电器、计时/计数器、移位寄存器、四则运算、比较运算、二进制与十进制转换、跳转和强制I/O等。(5)应用灵活其标准的积木式结构,以及模块化的软件设计,使得系统安装和现场接线简便,并可按积木方式扩充和删减其系统规模。由于它的逻辑、控制功能是通过软件完成的,因此允许设计人员在没有硬件的情况下进行“软设计”工作,从而缩短了整个设计、生产..
PLC系统在客车整车喷烤漆房的应用
相关内容: 烤漆 整车 应用 系统 客车
PLC系统在客车整车喷烤漆房的应用1客车整车喷烤漆房系统简介客车整车喷烤漆房设备由实体,送排风系统,控制系统,净化系统,照明系统,安全消防系统,电动升降平台,进出车辆大门,加热系统等组成。实体采用钢结构框架承插上海宝钢EPS彩钢板制作,彩钢板厚度δ=0.75mm,墙板厚度不小于75mm,具有保温性能好,整体密封性能好,承载能力大的特点。进气净化采用不少于两级的织物过滤,过滤精度大于10μm,室内设压力传感器1个,采用美国进口产品,电路芯片采用菲利浦产品。燃油采用集中供油方式。燃烧器性能稳定,工作安全可靠。电路连接件安全,牢固,可靠。在较冷季节进行喷漆作业时,室温应大于18℃。换热器采用不锈钢制作,具有耐热性和良好的散热效能(大于75%)送,排风风机应加热系统连锁,当送,排风系统位启动时,加热装置启动开关无效当风机发生故障时,系统应能自动关闭加热装置。(1)喷漆的工作原理外部空气经初级过滤后由风机送至室顶,在经过顶部过滤网二次过滤净化后,进入房内,房内空气采用全降式,以大于0.35m/s的速度向下流动,使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停留,而直接进入底层出口过滤装置,从而滤去喷漆过程中产生的有害气体,经处理达标后的废气直接从排气口排除至室外。保证室内空气清新,从而达到安全卫生的工作环境。(较冷季节可以对送入的空气进行加热,使送入的空气在30min内温度升至18℃)(2)烤漆的工作原理通过风机将冷空气经初级过滤网过滤后,与热能转换器产生的热量送入烤漆房顶部,在经过滤网二次过滤净化,热空气以大于0.15m/s的速度进入烤漆房内,从底部..
西门子plc系列产品在煤气加压站中的实际应用
相关内容: 加压 煤气 产品 实际 应用 系列 西门子
西门子plc系列产品在煤气加压站中的实际应用冷轧煤气混合加压站,是太钢不锈带钢退火线的配套设施,有加压机3台,气源为高炉煤气、焦炉煤气;由于生产线工况不稳而造成用量大幅度频繁波动;同时由于气源管网方面的状况较差,高炉煤气压力波动范围3~10Kpa,焦炉煤气压力波动范围1.5~6.5KPa;其波动有时频率很快,仅靠仪表调节产生震荡、用人工调节措手不及;经常出现长时间的低压,造成混压困难,使得保压力保不了热值,保热值保不了压力,甚至造成高炉煤气蝶阀关闭、机前负压的险兆。不稳的气源、多变的用户,使处于中间环节的冷轧煤气混合加压站成为矛盾的集中点和保障不锈钢生产质量的关键。原设计的仪表调节系统根本无法满足生产要求。太钢于1999年6月成立了项目攻关组,经过几个月的艰辛努力,采用先进的德国西门子SIMATICS7300PLC、德国UNI公司热值仪、德国西门子变频技术,投入了全过程自动控制,实现了混合煤气热值、加压机后压力双稳定的目标,确保了不锈钢的正常生产,节能效益非常可观。1系统概要改造后的系统构成复杂,仅调节阀就有九个,此外还要增加变频器,由计算机控制切换调节三台风机转速;增加热值仪,串级调节高焦配比。采用德国西门子S7-300PLC可编程控制器和台湾研华IPC610工控机构成DCS系统。S7-300PLC可编程控制器作为下位来实现所有信号的采集、运算、调节,其特点是:模块化、无排风结构、易于实现分布、运行可靠、性价比高。CP5611卡为S7300PLC与工控机的通讯接口卡。RS485物理结构和187.5K的波特率,传输距离可达50m,使用中继器可达9100m。2控制原理本..
FX2系列PLC构成电梯控制系统特性分析
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FX2系列PLC构成电梯控制系统特性分析1.概述随着城市建设的不断发展,高层建筑不断增多,电梯在国民经济和生活中有着广泛的应用。电梯作为高层建筑中垂直运行的交通工具已与人们的日常生活密不可分。实际上电梯是根据外部呼叫信号以及自身控制规律等运行的,而呼叫是随机的,电梯实际上是一个人机交互式的控制系统,单纯用顺序控制或逻辑控制是不能满足控制要求的,因此,电梯控制系统采用随机逻辑方式控制。目前电梯的控制普遍采用了两种方式,一是采用微机作为信号控制单元,完成电梯信号的采集、运行状态和功能的设定,实现电梯的自动调度和集选运行功能,拖动控制则由变频器来完成;第二种控制方式用可编程控制器(PLC)取代微机实现信号集选控制。从控制方式和性能上来说,这两种方法并没有太大的区别。国内厂家大多选择第二种方式,其原因在于生产规模较小,自己设计和制造微机控制装置成本较高;而PLC可靠性高,程序设计方便灵活,抗干扰能力强、运行稳定可靠等特点,所以现在的电梯控制系统广泛采用可编程控制器来实现。2.电梯理想运行曲线根据大量的研究和实验表明,人可接受的最大加速度为am≤1.5m/s2, 加速度变化率ρm≤3m/s3,电梯的理想运行曲线按加速度可划分为三角形、梯形和正弦波形,由于正弦波形加速度曲线实现较为困难,而三角形曲线最大加速度和在启动及制动段的转折点处的加速度变化率均大于梯形曲线,即+ρm跳变到-ρm或由-ρm跳变到+ρm的加速度变化率,故很少采用,因梯形曲线容易实现并且有良好加速度变化率频繁指标,故被广泛采用,采用梯形加速度曲线电梯的理..
PLC在汽车转向泵自动装配线中的应用
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PLC在汽车转向泵自动装配线中的应用本文以其中的WS1.1工位为例,介绍PLC在该装配线中的应用。汽车转向泵是一种中高档汽车的零部件,它由多种零件组成,需要借助不同的设备,按照一定的工序把它们组装起来。在整个过程中,不仅要完成基本的装配,还要对过程中诸如压力、位移、时间等参数进行实时监控,以满足工艺所提出的严格要求,保证装配质量。汽车转向泵自动装配线就是完成上述功能的一组设备,它是由多个工位组成的一条流水生产线,每个工位分别由1台可编程控制器控制,以实现不同的功能。1设备及工艺要求整个装配线共有12个工位,其工艺流程如图1所示。图1汽车转向泵自动装配线工艺流程图WS1.1工位用于把滚针轴承压入端盖孔内。其工作过程如下:先把端盖放在压台上,再把滚针轴承放入压头槽内,然后同时揿下双手按钮,如果轴承方向正确,则夹具锁紧,压机下压,否则,红灯闪烁报警,压机不工作,同时OP3操作面板上显示有关错误信息。当压机下压时,系统启动CoMoⅡ-S智能测量仪表,对压力和位移进行检测,如果结果合格,则绿灯亮,压机退回,夹具松开,可以将零件转入下道工序;如果结果不合格,则红灯亮,按下复位按钮后,夹具松开,取出零件,并让它通过废品确认检测点,再放入废品盒内,延迟数秒钟以后,方能重复下次循环,每次装配的结果都能以文本方式即时在OP3操作面板上显示出来。根据工艺要求,不仅最终压力应控制在一定的范围,压入深度即位移量达到一定值,而且要求过程中的压力和位移也应满足一定的对应关系,不同的位移,对应的压力应控制在一定的范围,否则,加工出的..
可编程控制器概论
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可编程控制器概论可编程控制器概论可编程控制器,英文称ProgrammableLogicController,简称PLC。1.1可编程控制器基本原理PLC是基于电子计算机,且适用于工业现场工作的电控制器。它源于继电控制装置,但它不像继电装置那样,通过电路的物理过程实现控制,而主要靠运行存储于PLC内存中的程序,进行入出信息变换实现控制。PLC基于电子计算机,但并不等同于普通计算机。普遍计算机进行入出信息变换,多只考虑信息本身,信息的入出,只要人机界面好就可以了。而PLC则还要考虑信息入出的可靠性、实时性,以及信息的使用等问题。特别要考虑怎么适应于工业环境,如便于安装,抗干扰等问题。1.1.1可编程控制器实现控制的要点入出信息变换、可靠物理实现,可以说是PLC实现控制的两个基本要点。入出信息变换靠运行存储于PLC内存中的程序实现。PLC程序既有生产厂家的系统程序(不可更改),又有用户自行开发的应用(用户)程序。系统程序提供运行平台,同时,还为PLC程序可靠运行及信号与信息转换进行必要的公共处理。用户程序由用户按控制要求设计。什么样的控制要求,就应有什么样的用户程序。可靠物理实现主要靠输人(INPUT)及输出(OUTPUT)电路。PLC的I/O电路,都是专门设计的。输入电路要对输入信号进行滤波,以去掉高频干扰。而且与内部计算机电路在电上是隔离的,靠光耦元件建立联系。输出电路内外也是电隔离的,靠光耦元件或输出继电器建立联系。输出电路还要进行功率放大,以足以带动一般的工业控制元器件,如电磁阀、接触器等等。I/O电路是很多的,每一输入点或输出点都要有一个I或O电路..
LS(LG)PLC在电子元件检测系统中的应用
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LS(LG)PLC在电子元件检测系统中的应用1.概要  采用K200S的位置模块,适用于电子元件检测系统.  -适用领域:单个机器  -产品种类:K200S(G6F-POPA:1轴位置模块)  2.概要3.主要功能  电子元件移动到指定位置后,带压力传感器的轴也移动到相应的位置.  各元件的高度由压力传感器来测量,高度不符的产品为不良产品.  压力传感器轴的移动使用位置模块来实现.
PLC可编程序控制器基础知识
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PLC可编程序控制器基础知识PLC可编程序控制器:PLC英文全称ProgrammableLogicController,中文全称为可编程逻辑控制器,定义是:一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序,执行逻辑运算,顺序控制,定时,计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。DCS集散系统:DCS英文全称DISTRIBUTEDCONTROLSYSTEM,中文全称为集散型控制系统。DCS可以解释为在模拟量回路控制较多的行业中广泛使用的,尽量将控制所造成的危险性分散,而将管理和显示功能集中的一种自动化高技术产品。DCS一般由五部份组成:1:控制器2:I/O板3:操作站4:通讯网络5:图形及遍程软件。一、PLC的发展历程在工业生产过程中,大量的开关量顺序控制,它按照逻辑条件进行顺序动作,并按照逻辑关系进行连锁保护动作的控制,及大量离散量的数据采集。传统上,这些功能是通过气动或电气控制系统来实现的。1968年美国GM(通用汽车)公司提出取代继电气控制装置的要求,第二年,美国数字公司研制出了基于集成电路和电子技术的控制装置,首次采用程序化的手段应用于电气控制,这就是第一代可编程序控制器,称ProgrammableController(PC)。个人计算机(简称PC)发展起来后,为了方便,也为了反映可编程控制器的功能特点,可编程序控制器定名为ProgrammableLogicController(PLC),现在,仍常常将PLC简称PC。PLC的定义有许多种。国际电工委员会(IEC)对PLC的定义是:可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统,专为..
PLC常用程序设计语言简介
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PLC常用程序设计语言简介可编程控制器程序设计语言:在可编程控制器中有多种程序设计语言,它们是梯形图语言、布尔助记符语言、功能表图语言、功能模块图语言及结构化语句描述语言等。梯形图语言和布尔助记符语言是基本程序设计语言,它通常由一系列指令组成,用这些指令可以完成大多数简单的控制功能,例如,代替继电器、计数器、计时器完成顺序控制和逻辑控制等,通过扩展或增强指令集,它们也能执行其它的基本操作。功能表图语言和语句描述语言是高级的程序设计语言,它可根据需要去执行更有效的操作,例如,模拟量的控制,数据的操纵,报表的报印和其他基本程序设计语言无法完成的功能。功能模块图语言采用功能模块图的形式,通过软连接的方式完成所要求的控制功能,它不仅在可编程序控制器中得到了广泛的应用,在集散控制系统的编程和组态时也常常被采用,由于它具有连接方便、操作简单、易于掌握等特点,为广大工程设计和应用人员所喜爱。根据可编程器应用范围,程序设计语言可以组合使用,常用的程序设计语言是:梯形图程序设计语言布尔助记符程序设计语言(语句表)功能表图程序设计语言功能模块图程序设计语言结构化语句描述程序设计语言梯形图与结构化语句描述程序设计语言布尔助记符与功能表图程序设计语言布尔助记符与结构化语句描述程序设计语言1、梯形图(LadderDiagram)程序设计语言梯形图程序设计语言是用梯形图的图形符号来描述程序的一种程序设计语言。采用梯形图程序设计语言,程序采用梯形图的形式描述。这种程序设计语言采用因果关系来描述事件发生的条件和结果。..
施耐德电气Quantum PLC在火电厂辅控网系统中的具体应.....
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施耐德电气QuantumPLC在火电厂辅控网系统中的具体应用一、摘要  以云南大唐红河电厂辅控网系统为例,论述施耐德电气QuantumPLC在火电厂辅机系统中的应用。对Quantum系统的硬件、软件结构、工作原理进行了说明,阐述电厂辅控网模式在经济、管理上的合理性和技术上的可行性,并且根据江边取水系统重点介绍QuantumPLC的具体应用。  二、概述  随着工业自动化技术的飞速发展,电力系统的进一步深入改革,电厂对辅控网系统自动化程度的不断提高。在火力发电厂的辅机系统的设计中,一般是根据辅控设备的功能,按“水”、“灰”、“煤”三个系统设立了独立的集中监控网。但为了保证设备优质高效的运行、提高劳动生产率、提高运行人员整体素质,满足减员增效的要求,取消一般的“水”、“灰”、“煤”三个独立的监控网,只构建一个电厂集中辅控网的新思路,并把辅控网数据并入SIS系统中。  三、工程描述  大唐红河电厂辅控网包括江边取水、生水石灰预处理、次氯酸钠、锅炉补给水、工业废水、凝结水精处理、炉内加药、含煤废水、输煤、燃油泵房、制氢、气力除灰、电除尘一共十三个子系统,全部使用QuantumPLC系统。辅控网对PLC有较高要求,主要有以下几个特点:  1、由于电厂控制水平要求高,所以根据工艺段的重要级别,大部分子系统选用QuantumPLC双机热备系统;  2、在满足工艺、控制要求的前提下,提高性能价格比,对点数不太多的子系统选用了CPU11303双机热备系统  3、为保证电源的可靠性,子系统选用了冗余电源;  4、对I/O模块的选型,设计进行了优化;  在开远大唐红..
LC内部掉电保持寄存器的巧妙利用
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LC内部掉电保持寄存器的巧妙利用我们在设计小型的PLC控制系统时,常常会需要在外部改变PLC内部的数据,譬如Counter,Timer或者Data的值,以适应生产过程的需要。而且要求系统关机以后,这些数据还能够保存在PLC内部,当下次开机后,这些数据可以被调出继续使用。现在许多小型的PLC都或多或少地提供了掉电保持寄存器,以便在PLC断电的时候,保存用户想要保存的数据。但大多数时候,PLC制造厂商为了节约成本,不可能提供足够数量的掉电保持寄存器供系统设计人员使用,所以当被调整的数据项目超过PLC内部的掉电保持寄存器的数目的时候,我们不得不减少被调整的数据项目(固定或不用)或者购买具有更多掉电保持寄存器数目的PLC,这样的话,就使得生产机械缺乏灵活性和适应性,从而降低产品档次或增加成本。本人在设计服装厂用热风缝合机时就遇到了这种情况,下面就介绍解决这种问题的一种方法,以便大家设计时参考。所用PLC:松下FP0-C16T,被调整数据:16个,PLC内部掉电保持寄存器数目:10个‘8个数据寄存器(DT1652-DT1659:8个各16Bit)和2个字的内部继电器(WR61、WR62:2个各16Bit)’。如果按常规的一个被调整数据占用一个数据寄存器的方法,这显然不能调整16个被调整数据,而只能调整10个被调整数据。为此,本人专门分析了16个被调整数据的数据调整范围,发现多数数据的调整范围只需要从0~255,即0~28-1;而掉电保持数据寄存器DT1652等内部的数据大小为216-1,即256×256-1;所以我们可以将一个被调整的数据只用到数据寄存器的低8位,那么该数据寄存器的高8位就可以来存储另一个..
PLC与Excel的DDE在测控系统中的实际应用
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PLC与Excel的DDE在测控系统中的实际应用  摘 要:介绍应用PLC与Excel的DDE的链接,将PC机与PLC链接起来对外围设备端口直接访问,并对原始数据更好地使用和保存的技术。  关键词:测控系统;Excel;DDE;PLCApplicationofPLCandDDEofExcelintheMeasureControlSystemZHANGLixia(BeijingUnitedUniversity,Beijing100023,China)  Abstract:ItwasintroducedthattheoriginaldatacanbeusedandstoredbetterbyakindofconnectivetechnologyofPLCandDDE.Itimprovedthequalityofmeasurecontrollerbecausethetechnologywasusedinthemeasurecontrolsystemofliquidheight.  Keywords:measurecontrolsystemExcelDDEPLC1工作原理1.1PLC与Excel的DDE在测控系统中的作用  使用PLC的测控系统,其数据库的基本数据主要来自PLC的实时采集;它要求系统具有从PLC接收数据的能力,并能实时地把接收或发送的数据显示出来,而数据库系统没有直接对端口访问的能力。数据的发送和接收都涉及到计算机通信,它是通过对接口的读写来实现的。这要求测控系统和上位机之间有一个很好的通信协议,保证指令的正确执行,保证数据的正确传送。Excel中的DDE提供了一种支持两个应用程序之间动态地交换数据信息的功能,利用它可以满足上述要求。1.2PLC与Excel的DDE在测控系统之间交换数据信息  Excel的DDE是微软公司推出的一种基于WindowsNT操作系统的内部程序通信协议。凡是支持DDE的应用程序都可以通过DDE相互通信,彼此交换信息和数据。利用通信软件RSLinx将PC机与PLCMicrologix1000链接起来。RSLinx提供的网络..
DCS与PLC的区别要点
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DCS与PLC的区别要点1.DCS是一种“分散式控制系统”,而PLC(可编程控制器)只是一种控制“装置”,两者是“系统”与“装置”的区别。系统可以实现任何装置的功能与协调,PLC装置只实现本单元所具备的功能.2.在网络方面,DCS网络是整个系统的中枢神经,它是安全可靠双冗余的高速通讯网络,系统的拓展性与开放性更好.而PLC因为基本上都为个体工作,其在与别的PLC或上位机进行通讯时,所采用的网络形式基本都是单网结构,网络协议也经常与国际标准不符。在网络安全上,PLC没有很好的保护措施。我们采用电源,CPU,网络双冗余.3.DCS整体考虑方案,操作员站都具备工程师站功能,站与站之间在运行方案程序下装后是一种紧密联合的关系,任何站、任何功能、任何被控装置间都是相互连锁控制,协调控制而单用PLC互相连接构成的系统,其站与站(PLC与PLC)之间的联系则是一种松散连接方式,是做不出协调控制的功能。4.DCS在整个设计上就留有大量的可扩展性接口,外接系统或扩展系统都十分方便,PLC所搭接的整个系统完成后,想随意的增加或减少操作员站都是很难实现的。5.DCS安全性:为保证DCS控制的设备的安全可靠,DCS采用了双冗余的控制单元,当重要控制单元出现故障时,都会有相关的冗余单元实时无扰的切换为工作单元,保证整个系统的安全可靠。PLC所搭接的系统基本没有冗余的概念,就更谈不上冗余控制策略。特别是当其某个PLC单元发生故障时,不得不将整个系统停下来,才能进行更换维护并需重新编程。所以DCS系统要比其安全可靠性上高一个等级。6.系统软件,对各种工艺控制方案更新是DCS的一项最基本的..


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